Avec les tensions croissantes sur les ressources énergétiques mondiales et les problèmes environnementaux de plus en plus importants, l’économie d’énergie, la réduction des émissions et la récupération des ressources sont devenues une direction importante du développement de l’industrie manufacturière. En tant que maillon de la fabrication traditionnelle, la production de pièces forgées d’outils de matériel doit également explorer activement des moyens efficaces d’économie d’énergie et de réduction des émissions avec la récupération des ressources. Cet article ouvrira une discussion sur l’économie d’énergie et la réduction des émissions et la récupération des ressources dans la production de pièces forgées d’outils matériels, visant à fournir des inspirations et des suggestions pour les entreprises concernées.
Dans le processus de production des pièces forgées de quincaillerie et d’outils, la consommation d’énergie est concentrée sur les étapes de forge, de chauffage et de refroidissement. Parmi eux, le processus de forgeage nécessite une grande consommation d’énergie électrique et thermique, tandis que le processus de chauffage et de refroidissement entraîne également un gaspillage d’énergie considérable. Afin de réaliser des économies d’énergie et de réduire les émissions, nous avons besoin d’améliorer efficacement ces maillons.
Tout d’abord, pour le lien de forgeage, l’équipement de forgeage avancé et le processus peuvent être utilisés pour améliorer l’efficacité de forgeage et réduire la consommation d’énergie électrique et thermique. Par exemple, l’utilisation de machines telles que des presses hydrauliques à commande numérique et des marteaux forgés à haute efficacité peut augmenter considérablement la vitesse de forgeage tout en réduisant la consommation d’énergie. En outre, l’optimisation du processus de forgeage et la réduction des temps de forgeage peuvent également atteindre l’objectif d’économie d’énergie et de réduction des émissions.
Deuxièmement, pour les liens de chauffage et de refroidissement, les mesures suivantes peuvent être prises: optimiser le processus de chauffage, choisir les modes et les matériaux de chauffage appropriés, réduire la vitesse de chauffage et de refroidissement, réduire la consommation d’énergie; Adopter de nouveaux matériaux et technologies d’isolation pour améliorer la performance d’isolation de l’équipement et réduire la perte de chaleur; Développement et application de nouvelles technologies de récupération d’énergie pour la récupération et la réutilisation de l’énergie thermique utilisée.
Lors de la production de pièces forgées de matériel et d’outils, de grandes quantités de déchets sont générés, tels que des copeaux, des déchets d’acier, des huiles usées, etc. Ces déchets ne se contentent pas d’occuper les ressources du sol, ils peuvent également polluer gravement l’environnement. Pour la récupération des ressources et la protection de l’environnement, nous avons besoin des mesures suivantes:
Tout d’abord, pour les déchets tels que les copeaux et les ferrailles d’acier, il est possible de procéder à un tri pour le recyclage et la réutilisation. Les différents types de déchets sont collectés, transportés et traités séparément. Les parties utiles sont retraitées ou réutilisées, ce qui réduit le gaspillage des ressources naturelles. Dans le même temps, les parties qui ne peuvent pas être réutilisées doivent également être traitées et éliminées de manière appropriée pour éviter la pollution de l’environnement.
Deuxièmement, en ce qui concerne les déchets tels que les huiles usagées, le recyclage et la réutilisation ou la conversion peuvent être adoptés. Par exemple, le traitement des huiles usagées par filtration, purification, purification, etc. pour les réutiliser dans le processus de production, réduire la consommation de nouvelles matières premières et la consommation d’énergie. Dans le même temps, il est également possible de transformer les huiles usagées en d’autres types de combustibles ou de produits chimiques pour maximiser l’utilisation des ressources.
Afin de réaliser l’économie d’énergie, la réduction des émissions et la récupération des ressources dans la production de pièces forgées d’outils matériels, en plus des mesures ci-dessus, nous pouvons également adopter des technologies avancées d’économie d’énergie et de réduction des émissions et de récupération des ressources. Par exemple, les techniques de simulation par ordinateur peuvent aider les entreprises à prévoir avec précision la consommation d’énergie et la production de déchets dans le processus de forgeage, ce qui permet d’optimiser les paramètres du processus et de réduire la consommation d’énergie et la production de déchets; La technologie de chauffage par induction peut accélérer la vitesse de chauffage et améliorer l’efficacité du chauffage, afin de réaliser des économies d’énergie et de réduction des émissions; Les technologies de régénération des huiles usagées permettent de transformer les huiles usagées en ressources réutilisables et de réduire la consommation de ressources naturelles.
La conclusion:
L’économie d’énergie et la réduction des émissions et la récupération des ressources sont importantes dans la production de pièces forgées de matériel et d’outils. Il est possible de réduire efficacement la consommation d’énergie, de réduire la production de déchets et de maximiser l’utilisation des ressources en adoptant des équipements et des procédés de pointe, en optimisant les processus de chauffage et les propriétés d’isolation, en triant et en recyclant les déchets et en les réutilisant. Dans le même temps, l’adoption de technologies avancées d’économie d’énergie et de réduction des émissions et de récupération des ressources peut également améliorer l’efficacité et la compétitivité de la production des entreprises et promouvoir le développement durable de l’industrie manufacturière. Par conséquent, les entreprises concernées doivent accorder une grande importance aux économies d’énergie, à la réduction des émissions et au travail de récupération des ressources, explorer activement et mettre en pratique des mesures et des méthodes efficaces afin de contribuer à la réalisation de la fabrication verte et du développement durable.
