Les pièces forgées pour outils matériels occupent une place importante dans l’industrie et la vie quotidienne. Ils sont généralement fabriqués à partir de matériaux métalliques avec une haute résistance, dureté et durabilité. Ces pièces forgées sont largement utilisées dans divers outils et équipements mécaniques pour faciliter la production et la vie des gens. Le processus de fabrication des pièces forgées d’outils matériels ainsi que les tests de qualité seront présentés en détail dans le but d’aider les lecteurs à mieux comprendre ce domaine.
I. procédés de fabrication de pièces forgées pour outils matériels
Sélection des matières premières
La première étape dans la fabrication de pièces forgées de matériel et d’outils est de choisir les bonnes matières premières. La qualité des matières premières affecte directement la qualité des pièces forgées et le coût de production. Lors du choix des matières premières, vous devez prendre en compte la composition chimique, les propriétés mécaniques, le coût et d’autres facteurs. En général, les matériaux métalliques couramment utilisés pour les pièces forgées d’outils matériels comprennent l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable et l’alliage de titane, etc.
Processus et technologie
Après la sélection des matières premières, il faut procéder au processus de transformation. Le processus d’usinage comprend plusieurs étapes, telles que la coupe, le chauffage, le forgeage, le refroidissement, etc. Ces étapes ont un impact crucial sur la qualité et la productivité des pièces forgées.
(1) coupe: redresser et couper les matières premières métalliques pour le forgeage et le traitement ultérieurs.
(2) chauffage: la matière première métallique est chauffée à la température requise pour le forgeage afin de réduire sa dureté et d’améliorer sa plasticité. Une attention particulière doit être accordée au contrôle de la température et du temps de chauffage pendant le chauffage afin d’éviter la surchauffe et l’oxydation du matériau.
(3) forgeage: les matières premières métalliques chauffées sont forgées pour former des pièces forgées dans la forme et la taille désirées. Le processus de forgeage doit adopter une méthode de forgeage raisonnable et des paramètres de processus, afin de s’assurer que les pièces forgées ont une haute précision et d’excellentes performances.
(4) refroidissement: les pièces forgées sont refroidies pour empêcher leur déformation excessive et fissuration. La vitesse de refroidissement doit être contrôlée pendant le processus de refroidissement pour éviter l’apparition de défauts tels que les fissures de trempe.
Traitement thermique
Le traitement thermique est l’un des liens importants dans le processus de fabrication des pièces forgées de quincaillerie et d’outils. Le traitement thermique peut modifier la structure interne du matériau et améliorer ses propriétés mécaniques et sa durabilité. Pendant le traitement thermique, il faut faire attention au contrôle de la température de chauffage, du temps de conservation, de la vitesse de refroidissement et d’autres paramètres pour s’assurer que les pièces forgées obtiennent les propriétés souhaitées.
Ii. Test de qualité des pièces forgées de matériel et d’outils
Afin de garantir la qualité et la fiabilité des pièces forgées d’outils matériels, des tests de qualité stricts sont nécessaires. L’essai de qualité inclut le contenu des aspects suivants:
Détection de l’apparence
L’inspection d’apparence est la première étape de l’inspection de qualité. Il s’agit principalement de vérifier visuellement l’apparence des pièces forgées, telles que l’existence de fissures, de pores, d’inclusions et d’autres défauts. L’inspection d’apparence peut être effectuée par la méthode d’inspection visuelle, la méthode de coloration, la méthode de détection de particules magnétiques, etc.
Détection des dimensions
La détection dimensionnelle est le processus pour vérifier si la taille de la pièce forgée répond aux exigences de conception. Les outils de mesure tels que l’étrier, le micromètre, la jauge, etc. peuvent être utilisés pour mesurer la longueur, la largeur, la hauteur et d’autres indices dimensionnels de pièces forgées. Dans le même temps, il faut veiller à vérifier la relation relative des dimensions de chaque pièce afin d’éviter une erreur cumulative importante.
Inspection de qualité de surface
L’inspection de qualité de surface inspecte principalement la surface des pièces forgées pour voir s’il y a des défauts tels que rugosité, éraflures, écaillage, etc. Des instruments tels que rugomètre, microscope électronique à balayage peuvent être utilisés pour examiner la qualité de la surface. Pour certaines surfaces importantes, un test de dureté est également nécessaire pour assurer une dureté et une résistance à l’usure suffisantes.
Test de propriétés physiques et chimiques
L’essai de propriétés physiques et chimiques est le processus de vérification de la composition chimique, des propriétés mécaniques, etc., des matériaux forgés. Il peut être examiné par l’analyseur de spectre, le testeur de dureté, la machine d’essai de traction et d’autres équipements. Les résultats des essais de ces équipements peuvent refléter la qualité intrinsèque et les propriétés des matériaux, afin de garantir la bonne stabilité et la fiabilité des pièces forgées pendant l’utilisation à long terme.
Iii. Analyse de cas
Dans le processus de production réel, la fabrication et la détection de pièces forgées d’outils matériels peuvent rencontrer divers problèmes. Voici un cas pratique: un certain lot de clé a eu un phénomène de rupture lors de son utilisation par le client. L’analyse des causes et la recherche de solutions sont nécessaires.
L’examen de l’aspect extérieur et l’examen dimensionnel ont révélé que la clé rompue présentait des écarts dimensionnels et des surfaces rugueuses. Un examen plus poussé des propriétés physiques et chimiques a révélé que la dureté du matériau de ce lot de clés était faible, ce qui a entraîné sa rupture en raison de son incapacité à supporter une charge importante pendant l’utilisation.
Après une enquête et une analyse approfondies, il a été constaté que ce lot de clés avait des problèmes de temps de chauffage insuffisant et de forgeage inadéquat pendant la fabrication, ce qui a contribué à ce que ses propriétés mécaniques ne répondaient pas aux exigences de conception. Pour résoudre ce problème, les mesures suivantes peuvent être prises:
(1) contrôle strict de la qualité des matières premières et sélection des matériaux métalliques qui répondent aux exigences;
(2) renforcer le contrôle de la technologie de traitement pour garantir que les paramètres de processus de chaque étape répondent aux exigences;
(3) pour les surfaces importantes et les pièces portantes, un traitement raffiné et un traitement thermique sont nécessaires pour améliorer leur dureté et leur résistance à l’usure;
(4) renforcez l’essai de qualité et examinez complètement les produits de chaque lot pour assurer leur qualité et fiabilité.
Iv. Résumé
Cet article présente le processus de fabrication et l’essai de qualité des pièces forgées d’outils matériels, y compris la sélection des matières premières, la technologie de traitement, le traitement thermique et l’apparence, la taille, la qualité de la surface et les propriétés physiques et chimiques du contenu d’essai. L’analyse de cas concrets met en évidence l’importance des problèmes et des solutions dans le processus de fabrication ainsi que la nécessité de contrôles de qualité. En améliorant continuellement le niveau de fabrication et d’inspection, nous pouvons produire des pièces forgées d’outils matériels de haute qualité pour les personnes
