Les pièces forgées d’outil de matériel de haute précision ont une large gamme d’applications dans le domaine industriel. Ils sont généralement faits de matériaux métalliques avec une grande résistance, dureté et durabilité. Ces pièces forgées doivent être soumises à un processus de fabrication sophistiqué et à un contrôle de qualité rigoureux afin de garantir leur qualité et leur précision. Cet article présentera la technologie de production de pièces forgées d’outils et de matériel de haute précision, y compris les aspects tels que la sélection des matériaux, les flux technologiques, les technologies clés et les précautions.
I. choix des matériaux
Les pièces forgées d’outils de matériel de haute précision doivent choisir des matériaux avec une haute résistance, ténacité, résistance à la chaleur et à l’abrasion. Les matériaux métalliques communs incluent l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable et les alliages de titane, etc. Lors du choix des matériaux, des facteurs tels que les propriétés mécaniques, le coût, la difficulté d’usinage et l’efficacité de la production doivent être pris en compte.
Ii. Processus technologique
Le processus de production de pièces forgées d’outils de matériel de haute précision comprend les étapes suivantes:
Traitement des matières premières: les matières premières métalliques sont redressées, découpées et traitées de surface pour le forgeage et l’usinage ultérieurs.
Chauffage: la matière première métallique est chauffée à la température requise pour le forgeage afin de réduire sa dureté et d’améliorer sa plasticité.
Forgeage: la matière première métallique chauffée est forgée pour former une pièce forgée dans la forme et la taille désirées.
Traitement: les pièces forgées sont soumises à des opérations telles que le refroidissement, le nettoyage et le traitement de surface afin de les rendre conformes aux normes de qualité.
Iii. Technologies clés
Conception de pièces forgées: selon la fonction et les exigences de l’outil, la forme et la structure de pièces forgées raisonnables sont conçues pour améliorer la performance et la durée de vie de l’outil.
Température de chauffage: déterminez la température de chauffage appropriée pour donner aux matières premières métalliques une plasticité et une ténacité optimales tout en évitant la surchauffe et l’oxydation du matériau.
Forgeage: choisissez le type de forgeage approprié pour obtenir des pièces forgées de haute précision et de qualité de surface tout en évitant le gaspillage de matériaux et les inefficacités de production.
Iv. Précautions
Utilisation des outils: forgeage et usinage avec les bons outils pour éviter les dommages aux matériaux et les problèmes de qualité inutiles causés par les outils.
Mesures de sécurité: dans le processus de production, les opérateurs doivent porter des appareils de protection correspondants et respecter les procédures d’exploitation de sécurité pour assurer la sécurité de la production.
Entretien des sites de production: les sites de production sont maintenus propres et hygiéniques. Les équipements sont contrôlés et entretenus régulièrement pour assurer la stabilité et le bon fonctionnement des installations de production.
Contrôle de qualité: un système strict de contrôle de qualité a été mis en place pour superviser et tester chaque étape de production afin de s’assurer que la qualité et la précision des produits finis sont conformes aux exigences.
V. en résumé
La technologie de production de pièces forgées d’outils de matériel de haute précision comprend des aspects tels que la sélection des matériaux, les flux technologiques, les technologies clés et les précautions. Dans le processus de production, vous devez choisir les matériaux appropriés, développer un processus technologique raisonnable, maîtriser les technologies clés et prêter attention à la sécurité et au contrôle de la qualité. L’optimisation et l’amélioration continues de ces technologies permettent d’améliorer la qualité et la productivité des pièces forgées, de réduire les coûts de production et ainsi de répondre aux besoins du secteur industriel.
