Während immer weiter in der industrie die nachfrage nach produkten aus metall steigt, die noch präziser sind. Diese schmiedeelemente haben beispielsweise eine hohe qualität, reinheit und lebenserwartung und sind in bereichen wie auto, luftfahrt und energie sehr gefragt. Um die produktivität zu steigern, kosten zu reduzieren und die qualität der produkte zu verbessern, wird der artikel den fertigungsprozess für produkte mit hoher präzision optimieren.
Erstens, der prozess
Der prozess des fertigungsprozesses für booms Von metallwaren mit hoher lebenserwartung schließt ein:
Rohstoff wählen: geeignete materialien wie edlerstahl, edelstahl Oder aluminiumlegierung nach maßgabe der produktanforderungen auswählen. Sie sorgen für härte, härte, schärfe und ätzende wirkung der materialien.
Stoffe: man rät die rohmaterialien in den richtige größe und form. Gewährleisten sie die zielgenauigkeit durch moderne techniken wie laser, plasma-schnitt usw.
Wärmebehandlung: ändern sie die innere struktur des materials, indem sie es erhitze und abkühlen, und erhöhen sie härte, schärfe und zerstörungskraft. 1. 1. kontrolliert er bei einer wärmebehandlung die temperatur, den zeitpunkt und die abkühlgeschwindigkeit, damit sie ihren gewünschten verfallsverlauf verträgt.
Maschineverarbeitung: verändert die form und die größe des materials durch rasieren, rasieren Oder bohren, um es präziser zu machen. Die förderung der genauigkeit und präzision wurde durch die nutzung Von modernen geräten wie der hand anderer werkzeugmaschinen gefördert.
Oberflächenbehandlung: die behandlung Von schmiedeblech unter anderem als rostfest, beständig und kultiviert. Je nach bedarf wählen sie eine geeignete oberflächenbehandlung wie chrom, rasieren, politur.
Die effekte sind optimal
Um probleme und engpässe des fabrikationsprozesses für metallprodukte mit hoher lebenserwartung zu beheben, werden die folgenden maßnahmen zur optimierung des prozesses empfohlen:
Technologische innovation: die einführung moderner fertigungstechnologien und -geräte, wie etwa claire und werkzeugmaschinen größtenteils, verbessert die produktivität und die genauigkeit der produktion.
Managementverbesserung: übernahme der idee einer schlanken produktion, optimierung des produktionsprozesses und kostenreduzierung. Die schulung unserer mitarbeiter zu verbessern, die qualifikationen unserer mitarbeiter zu verbessern und die qualität der gesamten produktion zu verbessern.
Qualitätskontrolle: entwickelt ein strengeres qualitätsprüfsystem, das die qualitätskontrolle in jeder einzelstufe gewährleistet. Verwendet man statistische methoden wie die kontrolle durch statistische vorgänge, überwacht man die produktion in echtzeit und erhält so die stabilität der produkte.
Präsentation der ergebnisse
In praktischen fällen werden die ergebnisse des prozesses der optimierung des herstellungsprozesses Von metallprodukten mit hoher präzision für lange zeit vorgestellt:
Verbesserungen der produktivität: die umstellung auf die produzierende produktion und die zahl Von bedauern bedauern, hat die produktivität um mehr als 30% erhöht. Eine optimierung des herstellungsprozesses reduziert die produktionsketten und wartezeiten und führt zu einer effizienten produktion.
Niedrigere kosten: durch die optimierung der abfallmanagementkonzepte im schlanken produktionsprozess und der qualitätskontrolle werden abfallanforderungen verringert, und auch die wartungskosten. Optimiert wurden die kosten um mehr als 20% gesenkt.
Qualität verbessert: strenge qualitätskontrollsysteme und moderne produktionstechniken erhöhen die konsistenz und präzision Von gütern. Die zufriedenheit der kunden stieg um 20 prozent, die warenqualität sank um mehr als 10 prozent.
Viertens, das fazit:
Eine optimierung des fertigungsprozesses für gewisse werkzeuge mit hoher präzision ist für die steigerung der produktivität, die senkung der kosten und die qualität der produkte entscheidend. Eine optimierung des produktionsprozesses und der qualitätskontrollsysteme kann durch die einführung hochentwickelter produktionstechniken und entsprechender geräte erreicht werden. Die förderung technischer innovationen und die optimierung des herstellungsprozesses sind Von entscheidender bedeutung für die nachhaltige entwicklung Von metallfabrikationsbetrieben.
