Les pièces forgées d’outil de matériel résistant à la corrosion ont une application importante dans de nombreuses industries, telles que le développement marin, la chimie, la pharmacie, etc. Pour améliorer la durée de vie et les propriétés de ces pièces forgées, les techniques de traitement de surface sont particulièrement importantes. Cet article explorera en profondeur l’application de la technologie de traitement de surface des pièces forgées d’outils et de matériel résistant à la corrosion.
La technologie de traitement de surface est très critique pour les pièces forgées d’outil de matériel résistant à la corrosion. Les techniques courantes de traitement de surface comprennent le revêtement, le revêtement et l’oxydation, entre autres. Les traitements de revêtement comprennent le revêtement de revêtements organiques et inorganiques, tels que les revêtements organiques tels que le polyuréthane et les résines époxy, ainsi que les revêtements inorganiques tels que l’alumine et la silice. Les traitements de placage comprennent l’électrodéposition et le placage chimique, tels que le placage de métaux ou d’alliages tels que le chrome, le nickel et le zinc. Le traitement d’oxydation comprend alors l’anodisation, l’oxydation chimique, etc., afin de former un film d’oxyde sur la surface métallique et d’améliorer les propriétés anti-corrosion.
Les différentes techniques de traitement de surface ont leurs avantages et leurs inconvénients. Le revêtement organique a une meilleure résistance à l’abrasion et décoratif, mais la résistance à la corrosion est inférieure; Les revêtements inorganiques ont, quant à eux, une résistance à la corrosion et une dureté élevées, mais une mauvaise adhérence. Le traitement par galvanoplastie améliore la conductivité et la dureté de la surface métallique, mais la contamination peut se produire pendant le traitement. Le revêtement chimique a une meilleure résistance à l’abrasion et à la corrosion, mais le processus est complexe et le coût est plus élevé. L’anodisation améliore la dureté et la résistance à l’usure des surfaces métalliques, tout en offrant une bonne résistance à la corrosion, mais ne convient pas à tous les métaux.
Les pièces forgées d’outil de matériel résistant à la corrosion sont largement utilisées dans le développement maritime, la chimie, la pharmacie et d’autres domaines. Dans le développement de la mer, les pièces forgées d’outil de matériel résistant à la corrosion sont souvent utilisées dans la fabrication de plates-formes marines, de pièces marines, etc., qui exigent une meilleure résistance à la corrosion et à l’abrasion. Dans le domaine de la chimie, les pièces forgées d’outils et de matériel résistant à la corrosion sont souvent utilisées dans la fabrication de réacteurs chimiques, de vannes, de pompes et d’autres équipements qui exigent une meilleure résistance à la corrosion et une étanchéité. Dans le domaine pharmaceutique, les pièces forgées d’outil de matériel résistant à la corrosion sont souvent utilisées dans la fabrication d’équipements pharmaceutiques, d’instruments médicaux, etc., qui exigent une meilleure hygiène et résistance à la corrosion.
Prenons un cas d’application dans le développement marin. La plate-forme marine est une infrastructure importante pour le développement marin. Beaucoup de pièces clés telles que l’équipement de forage, les vannes, etc. sont faites de pièces forgées résistantes à la corrosion d’outils matériels. Pour améliorer la durée de vie et les propriétés de ces pièces forgées, un traitement de surface est nécessaire. Par exemple, le traitement par oxydation ou le revêtement de revêtements organiques tels que le polyuréthane pour améliorer la résistance à la corrosion et à l’abrasion des équipements de forage; Des traitements tels que le chrome galvanisé ou le nickelage chimique sont utilisés pour améliorer la résistance à la corrosion et l’étanchéité de la vanne.
En général, la technologie de traitement de surface a un impact important sur la performance et la durée de vie des pièces forgées d’outillage résistant à la corrosion. À l’avenir, avec le développement de la science et de la technologie et l’application de nouveaux matériaux, la technologie de traitement de surface continuera à progresser, offrant plus de possibilités pour le développement de pièces forgées d’outil de matériel résistant à la corrosion. Il est recommandé de renforcer la recherche et le développement et l’application de la technologie de traitement de surface afin d’améliorer les performances et la durée de vie des pièces forgées d’outils et de matériel résistant à la corrosion, tout en se concentrant sur des questions telles que la protection de l’environnement et les coûts pour réaliser un développement durable.
