Dans le domaine industriel, le matériel et les outils forgés ont une large gamme d’applications, telles que la fabrication de machines, la construction, l’automobile, la marine et d’autres domaines. Par conséquent, l’amélioration des propriétés mécaniques des pièces forgées d’outils matériels est importante pour améliorer la qualité du produit, réduire les coûts et améliorer la sécurité. Cet article présentera les concepts de base, la classification, le domaine d’application des pièces forgées pour outils matériels. En même temps, nous exposerons les méthodes d’optimisation des propriétés mécaniques ainsi que des exemples d’application.
I. les concepts de base et la classification des pièces forgées de matériel et d’outils
Les pièces forgées d’outils matériels sont des outils en métal fabriqués par le processus de forgeage, y compris toutes sortes d’outils manuels et électriques, tels que marteaux, pinces, tournevis, forets, etc. Ces pièces forgées peuvent être classées comme suit:
Classification selon l’utilisation: il peut être divisé en outils généraux et spéciaux. Les outils généraux comprennent les outils à main courants tels que les marteaux, les pinces et les tournevis. Les outils spéciaux comprennent les outils électriques de précision tels que les forets, les fraises et les découpeurs.
Selon la classification des matériaux: il peut être divisé en pièces forgées en acier, pièces forgées en alliage d’aluminium, pièces forgées en alliage de cuivre, etc.
Classification selon le processus de fabrication: peut être divisé en pièces forgées libres, pièces forgées et pièces forgées fines, etc.
Ii. Domaines d’application des pièces forgées de matériel et d’outils
Les pièces forgées d’outil de matériel sont largement utilisées dans divers domaines, tels que:
Domaine industriel: dans la fabrication de machines, la fabrication automobile, la construction navale et d’autres industries, les pièces forgées d’outils matériels sont des outils de traitement essentiels et des outils de réparation.
Secteur de la construction: sur les chantiers de construction, les outils manuels et électriques sont indispensables.
Domaine du transport: dans les automobiles, les navires, les avions et d’autres outils de transport dans le processus de fabrication et de maintenance, les pièces forgées d’outils matériels sont également des outils indispensables.
Iii. Propriétés mécaniques des pièces forgées de matériel et d’outils
Les propriétés mécaniques des pièces forgées d’outils matériels sont l’un des indicateurs importants pour mesurer la qualité des pièces forgées, y compris principalement la résistance à la traction, la dureté, la ténacité, etc. La résistance à la traction signifie la capacité maximale du matériau à supporter une charge de traction; Dureté désigne la capacité de la surface d’un matériau à résister à la déformation et aux rayures; La ténacité est la capacité d’un matériau à absorber l’énergie lorsqu’il est soumis à une charge d’impact. Ces propriétés mécaniques ont un impact important sur la durée de vie, la sécurité et la résistance à l’usure des pièces forgées.
Iv. Méthode d’optimisation des propriétés mécaniques des pièces forgées de matériel et d’outils
Afin d’améliorer les propriétés mécaniques des pièces forgées de matériel et d’outils, les méthodes d’optimisation suivantes peuvent être utilisées:
Traitement thermique: ajustement de la structure interne du métal pour améliorer ses propriétés mécaniques en contrôlant la vitesse de chauffage et de refroidissement. Par exemple, le trempage à haute température des pièces forgées en acier permet de réduire leur dureté et d’améliorer leur ténacité et donc leur durée de vie.
Traitement de surface: par le revêtement de surface, le traitement de durcissement et d’autres méthodes, améliorer la dureté et l’abrasion de la surface des pièces forgées afin de prolonger leur durée de vie. Par exemple, l’anodisation à la surface des pièces forgées en alliage d’aluminium permet la formation d’un film d’oxyde dense à sa surface, ce qui améliore sa dureté et sa résistance à l’usure.
Optimisation du processus d’usinage: en améliorant le processus d’usinage, la qualité et la précision des pièces forgées sont améliorées afin de réduire les erreurs et les déformations. Par exemple, l’utilisation du processus de forgeage pour produire des pièces forgées en alliage d’aluminium peut rendre leur précision plus élevée et leurs propriétés mécaniques plus stables.
V. exemples d’application de pièces forgées de matériel et d’outils
Dans le domaine industriel, les pièces forgées d’outils et de matériel sont largement utilisées dans la fabrication de machines, la fabrication automobile, la construction navale et d’autres industries. Par exemple, dans la fabrication de machines, les pièces forgées libres et les pièces forgées sont utilisées pour produire divers engrenages, pièces d’essieux et autres composants clés; Dans la fabrication automobile, les pièces forgées d’outils matériels sont utilisées pour produire toutes sortes de pistons, vilebrequins, soupapes et autres composants clés; Dans la construction navale, les pièces forgées d’outils et de matériel sont utilisées pour produire toutes sortes de composants clés tels que les hélices et les gouvernails. Toutes ces pièces forgées doivent être de haute résistance, dureté et ténacité pour assurer leur sécurité et fiabilité.
Dans le domaine de la construction, les outils manuels et électriques sont des outils de construction essentiels. Par exemple, sur les chantiers de construction, des outils à main tels que des marteaux, des pinces, des tournevis sont utilisés pour diverses opérations de construction; Dans le même temps, des outils électriques tels que des forets, des fraises, des cutters sont utilisés pour effectuer diverses opérations d’usinage délicates. Ces outils doivent tous avoir une dureté et une résistance élevées à l’usure pour assurer leur longévité et leur sécurité.
Dans le domaine du transport, les automobiles, les navires, les avions et d’autres moyens de transport dans le processus de fabrication et d’entretien doivent utiliser des pièces forgées d’outils matériels. Par exemple, dans la construction automobile, divers outils manuels et électriques sont utilisés pour les opérations de montage, de réglage et de réparation des composants; Dans la construction navale et aéronautique, divers outils manuels et électriques sont utilisés pour les opérations d’installation et d’entretien de divers équipements. Ces outils doivent tous avoir une dureté et une résistance élevées à l’usure pour assurer leur sécurité et leur fiabilité.
En résumé, les pièces forgées d’outils matériels sont largement utilisées dans divers domaines. L’optimisation de ses propriétés mécaniques est importante pour améliorer la qualité du produit, réduire les coûts et améliorer la sécurité. Grâce à la recherche et à la pratique des méthodes d’optimisation du traitement thermique, de la technologie de traitement et d’autres aspects, nous pouvons améliorer davantage les propriétés mécaniques et la durée de vie des pièces forgées d’outils et de matériel, et fournir un soutien plus fiable pour la production et les travaux de réparation dans toutes les industries.
