Em resumo:
O forjamento de ferramentas de hardware de alta resistência e precisão é amplamente utilizado no campo industrial. A otimização do seu processo produtivo é importante para melhorar a qualidade do produto, reduzir custos e aumentar a segurança. Este trabalho apresenta uma série de propostas de otimização para o processo de produção de forjados de ferramentas de hardware de alta resistência e precisão, incluindo a melhoria do processo de usinagem, ajuste dos parâmetros do equipamento e fortalecimento do controle de qualidade. As medidas de implementação e os resultados esperados são detalhados. O presente trabalho é norteador para o aumento da eficiência produtiva e da qualidade do produto de forjamentos de ferramentas metálicas de alta resistência e precisão.
I. introdução ao contexto
Como um importante componente industrial, o forjamento de ferramentas de hardware de alta resistência e precisão tem sido amplamente utilizado na fabricação de máquinas, automóveis, navios, aeroespacial e outros campos. No entanto, existem alguns problemas no processo de produção atual de forjamento de ferramentas de hardware de alta resistência e precisão, como baixa eficiência de produção e qualidade de produto instável. Esses problemas restringem seriamente a expansão de seu campo de aplicação e o aumento dos benefícios de produção. Assim, o desenvolvimento de estudos para otimização do processo produtivo de forjamentos de ferragens e ferramentas de alta resistência e precisão é de grande relevância prática e demanda do mercado.
Ii. Análise do processo de produção
O processo de produção de forjamento de ferramentas de hardware de alta resistência e precisão inclui vários links, como seleção de matérias-primas, formulação de tecnologia de processamento e seleção de equipamentos. A análise desses elos permite identificar problemas e gargalos existentes.
Seleção de matérias-primas: para produzir peças forjadas de ferramentas de hardware de alta resistência e precisão, você precisa escolher matérias-primas de alta qualidade, como aço de liga, aço inoxidável, etc. Se a qualidade das matérias-primas não atender ao padrão, afetará diretamente o desempenho e a precisão das peças forjadas.
Tecnologia de processamento: a formulação da tecnologia de processamento é um dos elos mais críticos do processo de produção. No entanto, a tecnologia atual de forjamento de ferramentas de hardware de alta resistência e alta precisão ainda apresenta alguns problemas, como parâmetros de processo irracionais e baixa eficiência de processamento.
Seleção de equipamentos: a seleção de equipamentos tem um impacto importante na qualidade e eficiência da produção de forjamentos de ferramentas de hardware de alta resistência e precisão. Atualmente, o equipamento de produção é irregular, a capacidade do equipamento e a demanda de produção de forjamento não correspondem é mais comum.
Iii. Otimização do processo de produção
Em resposta aos problemas e gargalos do processo de produção acima, o seguinte esquema de otimização é proposto:
Melhore a tecnologia de processamento: combine a produção real, otimize os parâmetros da tecnologia de processamento, melhore a eficiência de processamento e a estabilidade da qualidade. Por exemplo, através da adoção de máquinas CNC avançadas e linhas de produção automáticas, o controle preciso do processo de usinagem e a produção eficiente são alcançados.
Ajuste os parâmetros do equipamento: de acordo com a demanda de produção de peças forjadas, configure os parâmetros do equipamento racionalmente e melhore a eficiência do uso do equipamento. Por exemplo, ajuste a pressão de trabalho da imprensa, o tamanho e a forma do molde, etc., para atender aos requisitos de desempenho das peças forjadas.
Melhore o controle da qualidade: nós estabelecemos um sistema de controlo perfeito da qualidade para controlar restritamente a qualidade da matéria prima, do processo e dos produtos acabados. Por exemplo, reforçar a inspeção de matérias-primas na fábrica, implementar a inspeção aleatória de qualidade durante o processamento e o teste abrangente de produtos acabados antes do armazenamento e outras medidas para garantir que a qualidade do produto atenda aos requisitos.
Iv — conclusões e perspectivas
Este trabalho propõe uma série de medidas de implementação específicas através da otimização do processo de produção de forjamentos de ferramentas de hardware de alta resistência e alta precisão, com efeito significativo para melhorar a eficiência de produção e a qualidade do produto. Para o futuro, são sugeridas as seguintes linhas e objectivos de investigação:
Desenvolver estudos de simulação e simulação de processos de produção em profundidade, para alcançar uma gestão fina e otimização do processo de produção.
Aumentar a pesquisa e desenvolvimento e aplicação de novos equipamentos e tecnologias, melhorar a alta eficiência e precisão do equipamento de produção.
Promover a ecologização e o desenvolvimento sustentável do processo de produção para alcançar a fabricação de baixo carbono e a reciclagem de recursos de peças forjadas de ferramentas de hardware de alta resistência e precisão.
Estabelecer um sistema de gerenciamento de qualidade sadio, fortalecer a cultura de qualidade da empresa, melhorar a consciência de qualidade e nível de habilidades de toda a equipe.
Em suma, a otimização do processo de produção de peças forjadas de ferramentas de hardware de alta resistência e precisão é uma engenharia sistêmica, que requer pesquisa e prática aprofundada em vários aspectos, como seleção de matérias-primas, formulação de técnicas de processamento e seleção de equipamentos. Somente a melhoria contínua e a inovação podem aumentar a eficiência da produção e a qualidade do produto das peças forjadas, atender às crescentes exigências do mercado e promover o desenvolvimento sustentável das indústrias relevantes.
