Во многих отраслях промышленности коррозионная ковочная техника имеет важное значение для применения, такие как морские разработки, химия, фармацевтика и т.д. Технология обработки поверхности представляется особенно важной для повышения продолжительности и производительности использования этих ковков. В этой статье будет подробно изучена технология обработки поверхности, устойчивая к коррозионным сковочным инструментам.
Технология обработки поверхности очень важна для коррозионной ковки скобяных инструментов. Распространенные технологии обработки поверхности включают в себя покрытие, позолочивание и окисление. Покрытие состоит из покрытия органическими и неорганическими слоями, такими как полиуретан, эпоксидная смола, а также неорганические слои алюминия, диоксида кремния. Гальванизация и химическое покрытие включают в себя такие металлы, как хромирование, никель, цинк или сплав. Обработка окисления, в свою очередь, включает анодное окисление, химическое окисление и т.д.
Различные технологии обработки поверхности имеют свои сильные и слабые стороны. Органическое покрытие имеет более устойчивое и декоративное покрытие, но менее едкое; Неорганическое покрытие имеет более высокую коррозионную и жесткую силу, но менее привязную. Обработка металлов может повысить электропроводность и жесткость поверхности, но при обработке образуется загрязнение. Химическое покрытие является более устойчивым и едким, но технологически сложным и дорогостоящим. Анодное окисление повышает жёсткость и выносливость металлов на поверхности, одновременно хорошо коррозионно, но не подходит для всех металлов.
Применение ковок для коррозионных инструментов широко распространены в таких областях, как морская разработка, химия, фармацевтика и т.д. В морской разработке коррозионная ковочная ковка часто используется для создания морских платформ, компонентов кораблей и т. д. В химической области ковочные инструменты, устойчивые к коррозии, часто используются для создания таких устройств, как химические реакторы, клапаны, насосы, требующие более высокой коррозионности и герметичности. В фармацевтическом секторе коррозионная ковочная техника часто используется для производства фармацевтических устройств, медицинских инструментов и т.д., что требует большей гигиены и коррозии.
Возьмем Один из примеров применения морской платформы в морском развитии, где морские платформы являются важной инфраструктурой для морского развития, многие из ключевых частей, таких как оборудование для бурения, клапаны и т.д. Для того чтобы увеличить продолжительность жизни и производительность этих ковков, необходима поверхностная обработка. Например, использование органических мазков, таких как обработка окисления или покрытие полиуретаном, для повышения коррозионной и устойчивости оборудования для бурения; Для улучшения коррозионной и герметичности клапанов используются такие обработки, как хромирование или химическое никелирование.
В целом, технология обработки поверхности оказывает важное влияние на производительность и продолжительность жизни коррозионных сковочных инструментов. В будущем, по мере развития науки и техники и применения новых материалов, технология обработки поверхности будет непрерывно прогрессировать, предоставляя больше возможностей для развития резистентных сковочных инструментов. Рекомендуется активизировать разработку и применение технологии обработки поверхности, с тем чтобы повысить производительность и продолжительность жизни коррозионных сковочных инструментов, а также сосредоточиться на таких вопросах, как охрана окружающей среды и стоимость, для достижения устойчивого развития.
