Архитектурная ковочная конструкция имеет широкое применение в строительной промышленности, таких как мосты, высокие здания, большие гидротехники и т.д. Из-за сложности обстановки на службе, эти ковки имеют тенденцию иметь трещины в усталости, влияющие на структурную безопасность. Таким образом, исследование расширения и противоударных технологий усталостных трещин в кузнице имеет важное значение для обеспечения безопасности и стабильности зданий.
В настоящее время внутренние и внешние исследования по расширению и противоударным технологиям разработки и разработки усталостных трещин на строительных сооружениях сосредоточены главным образом на производительности материалов, создании и расширении механизмов разработки и расширения усталостных трещин, прогнозах продолжительности жизни и методах разрыва. Что касается расширения усталостных трещин, то исследователи уделяют больше внимания воздействию на их зарождения, скорости расширения и влиянию на пути расширения; Что касается технологии сторможения, то в первую очередь изучаются принципы, технологии и эффекты.
Усталостные трещины генерируют и расширяют механизмы: при циклической нагрузке на строительные сооружения используются кузницы, которые могут создавать микротрещины в микроструктурах, слабых звеньях, таких как транзисторы. С увеличением числа циклов микротрещины постепенно расширяются и соединяются, создавая макротрещины. В процессе расширения трещины меняется распределение напряжения внутри материала, вызывая неопределенность в направлении расширения трещины.
Принцип сторможения: технология перфорирования в основном оказывает сопротивление на пути расширения разлома, например, с помощью изоляции высокомолекулярных материалов, заполнения металлических материалов и т.п., с тем чтобы замедлить или остановить расширение разлома. В то же время, оптимизируя конструкцию ковки, выбирая высокопрочные материалы и т. д.
Подготовка к обработке: поверхностная обработка выделений, в Том числе чистых, сухих и т. д.
Обработка сточных трещин: выберите подходящие материалы и технологические методы, основываясь на форме и положении усталых трещин. Часто используемые филловые материалы включают такие высокомолекулярные материалы, как эпоксидная смола, полиуретан, а также металлические материалы, такие как металлический порошок, сплав и другие. Процесс наполнения включает в себя компресс, инъекции, сжатие и т.п., которые могут быть выбраны в зависимости от реальных обстоятельств.
Окончательная обработка: после завершения заполнения ковки закрепляется, корректируется и т.д. для обеспечения качества и безопасности ковки.
Возьмем, к примеру, ковочный механизм какого-то большого моста, в котором были заметные трещины от усталости во время использования. В целях обеспечения безопасности мостов, расширение усталостных трещин, о которых говорится в этой статье, должно быть восстановлено с помощью технологии сторможения. Конкретные процедуры восстановления следующие:
Тщательная поверхностная обработка следов, которые были обнаружены, включая удаление грязи с поверхности, обезжиривание и т.д.
Применение метода наполнения металлами порошковых порошковых порошков, с добавлением металлического порошка к трещине и дополнением к соответствующему давлению для достижения плотного заполнения металлических материалов.
Высокотемпературная консервативная обработка подложки после заполнения делает сырое вещество единым с ковочной онторой и повышает общую интенсивность.
Проверка качества закрепленных ковков на соответствие соответствующим стандартам и требованиям использования.
После обработки вышеуказанных исправлений, ковочный стержень успешно подавил расширение трещины и значительно повысил ее устойчивость к усталости. При практическом использовании продолжительность жизни ковки значительно увеличилась, гарантируя безопасную и стабильную работу моста.
Расширение и дробление усталостных трещин при помощи ковки имеет важное значение для обеспечения безопасности и стабильности зданий. В этой статье представлены принципы, технологический процесс и практическое применение технологии. Практика доказала, что технология оказывает существенное влияние на сдерживание расширения трещин и повышение продолжительности использования кузниц. Тем не менее, в этой технологии все еще есть некоторые недостатки, такие как требования к более высокой производительности фаршированных материалов и технологический процесс внедрения, который может нанести некоторый ущерб кузнечным изделиям. Таким образом, будущие направления исследований должны включать в себя оптимизацию производительности филлочных материалов, улучшение технологических методов, дальнейшее снижение операционных затрат и применение этой технологии.
