Процесс производства кузнечных изделий, являющихся важным компонентом промышленности, включает в себя значительное потребление энергии. По мере повышения осведомленности об охране окружающей среды и роста затрат на энергию, энергетические технологии становятся все более важными в процессе производства кузниц. В этой статье будет анализироваться текущее состояние потребления энергии в процессе производства кузнечных изделий и существующие проблемы, с тем чтобы изучить жизнеспособные технологии экономии энергии, а также с помощью анализа дела о важности и целесообразности технологий экономии энергии.
Во-первых, анализ потребления энергии
Потребление энергии в процессе производства ковки сосредоточено главным образом на нагревании, переработке и охлаждении. В частности, нагреватели включали нагревание сырья до температуры для достижения пластической деформации; Механизмы обработки давления включают в себя такие операции, как ковка, штамповка и т.п., с тем чтобы пластическая деформация нагретого материала для получения необходимой формы и производительности; Охлаждающее кольцо — это охлаждение переработанных ковков для достижения стабильности их использования.
Среди этих трех циклов существуют основные проблемы потери энергии и неэффективности:
Нагревательное звено: традиционные методы нагревания электропечи менее эффективны, что приводит к большим расходам энергии. В то же время, из-за неравномерной температуры очага и слишком долгого времени нагревания, такие явления, как перегрев, сжигание сырья и т.д.
Сегментирование обработки давления: недостаточная загрузка оборудования для частичной ковочной обработки в процессе работы привела к снижению использования энергии. Кроме того, традиционные методы ручной работы могут привести к тому, что материалы будут расходуться и будут менее продуктивными.
Большинство ковок используют естественное охлаждение, неэффективно и легко различается по качеству. В то же время, чрезмерная скорость охлаждения может привести к усилению внутреннего напряжения ковки, что повлияет на его эффективность.
Во-вторых, введение в энергосберегающие технологии
В ответ на вышеуказанные вопросы можно применить следующие технологии экономии энергии:
Оптимизация температуры нагрева: внедрение передовых электротермических технологий, таких как электромагнитное индукционное нагревание и инфракрасное нагревание, с тем чтобы повысить скорость нагрева и сократить потребление энергии.
Управление давлением: выберите оборудование для управления давлением с высокой точностью и реализуйте точный контроль давления в процессе ковки, чтобы уменьшить потребление энергии.
Усовершенствованные методы охлаждения: применение принудительных методов охлаждения, таких как холодная вода, масляный холод и т.д., повышает скорость охлаждения, сокращает время охлаждения и потребление энергии.
Послетермическая регенерация: вторичное использование остатков тепла, генерируемого в процессе ковки, таких как подогрев сырья, отопление и т.д.
Модернизация оборудования: внедрение высокоэффективных, менее энергоемких кузничных устройств, повышение эффективности работы оборудования и сокращение потребления энергии.
При применении энергоэффективных технологий необходимо учитывать такие факторы, как жизнеспособность технологий и экономические издержки. Например, технология принудительного охлаждения, хотя и повышает скорость охлаждения, требует увеличения охлаждающих устройств и охлаждающей среды, что приводит к увеличению затрат; Технология послетеплового восстановления, хотя и может обеспечить переработку энергии, должна учитывать такие факторы, как стабильность избыточного тепла и стоимость инвестиций в перерабатывающее оборудование.
В-третьих, анализ дела
Возьмем, к примеру, кузницу, которая производит в основном различные механические детали. В процессе производства потребление энергии в таких сегментах, как нагревание, переработка и охлаждение, значительно выше. Чтобы снизить потребление энергии и увеличить ее использование, завод предпринял следующие меры по экономии энергии:
Оптимизация температуры нагрева: использование технологии электромагнитного индукционного нагревания для нагревания сырья, повышая скорость нагрева и коэффициент использования энергии, избегая при этом таких проблем, как неравенство температуры очага и перегрев сырья.
Управление давлением: использование гидравлических пресс высокой точности вместо традиционного оборудования для ковки, реализация точного контроля давления и эффективное повышение производительности и использования материалов.
Усовершенствованный способ охлаждения: использование принудительной технологии охлаждения для ускорения процесса охлаждения, сократив время охлаждения и потребление энергии, избегая проблем внутреннего напряжения, вызванных чрезмерным охлаждением.
Послетермическая регенерация: вторичное использование тепла, генерируемого в процессе ковки, осуществляется через оборудование для последующей переработки тепла, такие как подогрев сырья, отопление и т.д.
После внедрения вышеуказанных мер по экономии энергии, потребление энергии в кузнице значительно сократилось, и значительно возросло использование энергии. В то же время, благодаря использованию передовых технологий оборудования и контроля, производительность завода также выросла, что принесло значительные экономические и социальные выгоды предприятиям.
Четыре. Заключение.
Эта статья анализирует существующее положение дел в потреблении энергии в процессе производства кузнечных изделий и существующие проблемы, представляя жизнеспособные технологии экономии энергии, а также уточняя важность и жизнеспособность технологий экономии энергии посредством анализа случаев. Результаты показали, что использование энергоэффективных технологий может эффективно снизить потребление энергии в процессе производства кузнечных ковков и повысить коэффициент использования энергии, что принесет значительные экономические и социальные выгоды предприятиям.
В будущем энергоэффективные технологии будут все более широко применяться в процессе производства ковочных изделий по мере повышения осведомленности об окружающей среде и повышения затрат на энергию. Таким образом, предприятия по производству кузнечных изделий должны активно импортировать передовые технологии экономии энергии и оборудование, активизировать управление и техническое исследование с целью повышения конкурентоспособности предприятий и достижения устойчивого развития.
