إن المطاحن مكون صناعي هام يستخدم على نطاق واسع في مجالات الآلات والطيران والطاقة. وبما أن عملية إنتاج المواد المطورة تنطوي على العديد من الخطوات العملية المعقدة والعوامل المؤثرة، فإن تقنيات مراقبة الجودة والاختبار مهمة في إنتاج المواد المطورة. ستبحث هذه الورقة كيفية تحسين جودة المنتجات وكفاءة الإنتاج في إنتاج المطا
أولاً -مراقبة الجودة في إنتاج المواد المطورة
وتشمل مراقبة الجودة في إنتاج المطاحن أساساً مراقبة العمليات، وفحص الجودة، وعمليات الإنتاج، وصيانة المعدات.
التحكم في العمليات
وتشمل مراقبة العمليات في إنتاج المطاحن عمليات شراء المواد الخام، وتصميم النماذج، والتشغيل، والمعالجة الحرارية، وما إلى ذلك. ولضمان جودة المنتجات، تحتاج المؤسسات إلى وضع نظم صارمة لمراقبة العمليات، وتحديد معايير الجودة ومعايير التشغيل في جميع المراحل، وتعزيز التنسيق والاتصال فيما بينها.
فحص الجودة
ويعتبر التحقق من الجودة وسيلة هامة لضمان جودة إنتاج المطاحن. وينبغي للشركات أن تضع برامج مفصلة للتحقق من الجودة، بما في ذلك التحقق من المظهر، وفحص الحجم، واختبار الأداء الميكانيكي، وفقاً لمعايير المنتجات ومتطلبات العملاء. وفي الوقت نفسه، يجري إنشاء آليات للتغذية المرتدة بشأن الجودة من أجل تحديد ومعالجة مشاكل الجودة في عملية الإنتاج في الوقت المناسب.
عملية الإنتاج
تعتبر عملية الإنتاج عاملاً رئيسياً يؤثر على نوعية المواد المطورة. وينبغي للمؤسسات أن تحسن نوعية المنتجات وكفاءة الإنتاج من خلال تحقيق المستوى الأمثل لبارامترات عمليات الإنتاج ووضع برامج لعمليات الإنتاج. وأثناء عملية الإنتاج، ينبغي للمؤسسات أن تركز على تنفيذ العملية وأن تعدل بارامترات العملية في الوقت المناسب لضمان استقرار جودة المنتج.
صيانة المعدات
تعد المعدات أدوات هامة لإنتاج المطاحن، ولصيانة وصيانة المعدات تأثير كبير على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. وينبغي أن تنشئ المؤسسة نظاما سليما لصيانة المعدات، يقوم دوريا بفحص معدات الإنتاج وصيانتها وإصلاحها، والتأكد من أن المعدات في حالة عمل جيدة وتمديد عمرها النافع.
ثانياً -تقنيات الاختبار أثناء تصنيع الطرود
وتشمل تقنيات الاختبار المستخدمة في تصنيع الطرود، في جملة أمور، فحص المظهر، واختبار الحجم، واختبار الأداء الميكانيكي، والفحص غير المتلف.
فحص المظهر
ويعتبر فحص المظهر أحد أهم تقنيات الاختبار في إنتاج المطاحن. ومن خلال فحص المظهر، يمكن تحديد ما إذا كانت هناك تشقوق أو مسام أو تشوهات في الأسطح المطورة. وينبغي أن تزود المؤسسة بفحوص متخصصة ومعدات متطورة للكشف عن الطالطيف فحصا دقيقا للتأكد من أن المنتج يفي بمتطلبات العميل.
اختبار الحجم
ويعتبر اختبار الحجم وسيلة هامة لضمان دقة حجم الطرود. وينبغي أن يقيس موظفو الفحص بدقة بارامترات مثل شكل وحجم وموقعها، وأن يتأكدوا من أن حجم المنتج يتوافق مع الرسومات ومتطلبات الزبون. وفي الوقت نفسه، ينبغي للمؤسسات أن تقوم بانتظام بمعايرة معدات الاختبار وصيانتها لضمان دقة الاختبارات الحجم.
اختبار الأداء الميكانيكي
ويعتبر اختبار الأداء الميكانيكي أداة هامة لاختبار النوعية الداخلية للدات. يجب على الشركات، وفقاً لمعايير المنتج ومتطلبات الزبون، أن تجري اختبارات للأداء الميكانيكي، مثل التمدد، والصدمات، والصمود، لتحديد ما إذا كان يمكن أن تستوفي اشتراطات القوة، واللدائن، والقدرة على التكيف أثناء استخدامها.
لا ضرر
والفحص غير المتلف هو تقنية اختبار متطورة تسمح بكشف النواقص الداخلية والسطحية دون الإضرار بالمنتج. ويشمل فحص المواد المطورة، في المقام الأول، الكشف بالموجات فوق الصوتية، والكشف بالأشعة، والكشف عن المساحيق المغنطيسية. وينبغي للمؤسسات أن تختار أساليب الفحص غير المتلف المناسبة، وفقا لخصائص المنتج ومتطلبات الزبون، من أجل تحسين نوعية المنتج وكفاءته.
ثالثاً -دمج وتطبيق تقنيات مراقبة الجودة والاختبار
وفي إنتاج المطاحن، فإن مراقبة الجودة وتقنيات الاختبار تكمل كل منهما الآخر وترتبط ارتباطاً لا ينفصم. وينبغي للشركات أن تجمع بين الاثنين معاً عضوياً وأن تشكل نظاماً كاملاً لمراقبة الجودة لضمان جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.
أولاً، يجب على الشركات أن توضح أهمية مراقبة الجودة وتقنيات الاختبار في إنتاج المطا ومراقبة الجودة عنصر أساسي في ضمان جودة وكفاءة إنتاج المواد المطا، في حين أن تكنولوجيا الاختبار أداة هامة لتحقيق هذا الهدف. وفي عملية الإنتاج، ينبغي للمؤسسات التجارية أن تجمع بين الاثنين معا، وأن تستغل كل منها مزاياها، وأن تعمل معا على تحسين نوعية المنتج وكفاءة الإنتاج.
ثانياً، ينبغي للمؤسسات أن تنشئ نظاماً تكنولوجياً جيداً لمراقبة الجودة والاختبار. تحديد أهداف الجودة ومتطلبات التشغيل في جميع المراحل من خلال وضع خطط مفصلة للجودة، وقواعد تنفيذية ومعايير اختبار.
