والمواد المطورة المستخدمة في البناء، بوصفها مكونات رئيسية من مكونات البناء، تؤثر قابليتها للتآكل وتقنيات الحماية تأثيراً مباشراً على عمر المبنى وسلامة المبنى. ستبحث هذه المقالة بتعمق تقنيات المقاومة والحماية لحاويات البناء من أجل تحسين نوعية وموثوقية هذه المواد.
وفي مجال البناء، استخدمت المطويات على نطاق واسع في مواقع رئيسية مثل الجسور، والمباني العليا، والأشغال المائية. ونظراً لارتفاع متطلبات السلامة في هذه المواقع، فإن هناك أيضاً متطلبات أكثر صرامة فيما يتعلق بالقدرة على التآكل. تشير المقاومة للتآكل إلى قدرة المادة المعدنية على مقاومة تآكل مختلف الوسائط، بما في ذلك مقاومة العوامل الأكّالة ومقاومة التحنيط. وبالنسبة للمواد المطا، تعتمد المقاومة للتآكل أساساً على مكونات المادة وهيكلها التنظيمي وحالتها السطحية.
وفقاً للخصائص المقاومة للتآكل، تنقسم المواد المطورة أساساً إلى فئتين هما: الفولاذ المقاوم للتآكل والفولاذ غير المقاوم للتآكل. ومن بين هذه العناصر، فإن أن الصلب المقاوم للتآكل يتكون في المقام الأول من الفولاذ غير القابل للصدأ والدبائك العالية ذات مقاومة أكالة أفضل ؛ فبدلاً من الفولاذ المقاوم للتآكل، تستخدم في الأساس الصلب الكربوني والفولاذ المنخفض السبائك، مما يتطلب تدابير وقائية لتعزيز مقاومتها للتآكل.
وتكنولوجيات الحماية هي إحدى الوسائل الهامة لزيادة مقاومة المواد المطاطية للتآكل، بما في ذلك الطلاءات والمعالجة الكيميائية والفيزيائية. والطلاءات هي حماية شائعة يمكن أن تشكل طبقة من الأغشية الكثيفة على سطح المعدني، تمنع بفعالية تسرب الوسائط الأكّالة. أما المعالجة الكيميائية فتزيد من مقاومتها للتآكل عن طريق تغيير تركيبة وهيكل الأسطح المعدنية. أما المعالجة الفيزيائية فتستخدم الوسائل المادية لتغيير حالة الأسطح المعدنية، مثل المعالجة الحرارية، وتعزيز الحشوة، وما إلى ذلك، لزيادة مقاومة الفلزات للتآكل.
وتشمل عمليات تصنيع الطرود المستعملة في البناء، في جملة أمور، اختيار المواد، والمعالجة الحرارية، والمعالجة الميكانيكية، وما إلى ذلك. في مرحلة اختيار المواد، ينبغي اختيار المواد التي تتسم بمقاومة ممتازة للتآكل، مثل الصلب غير القابل للصدأ والفولاذ العالي الكثافة. أما مرحلة المعالجة الحرارية فتعدل الهيكل التنظيمي داخل المعادن من خلال التحكم في عمليات التسخين والحرارة والتبريد لتحسين أدائها الميكانيكي ومقاومتها للتآكل. أما العمليات الميكانيكية فتتمثل في تصنيع مواد المعالجة الحرارية في شكل اللدائن والقطع، مما يؤدي إلى تشكيل قعات بالشكل والأبعاد المطلوبة.
وبعد الانتهاء من إنتاج المطاحن، يلزم إجراء اختبارات صارمة للجودة. وتشمل اختبارات الجودة جوانب عديدة مثل المظهر والحجم والتركيب الكيميائي والأداء المادي. الكشف عن المظهر يكشف بشكل رئيسي عن الحالة السطحية للطبقة المطاطية، مثل وجود شقوق أو مسام أو غير ذلك ؛ أما قياس الحجم فيتمثل في قياس ما إذا كانت البارامترات المستخدمة لقياس الطيف مطابقة لاشتراطات التصميم ؛ تحليل التركيب الكيميائي لمحتوى العناصر في المطويات لضمان درجة عالية من المقاومة للتآكل ؛ وتقيّم اختبارات الأداء الفيزيائي المؤشرات مثل الأداء الميكانيكي للنسيج الذهبي وما إلى ذلك لضمان استيفاء شروط الاستخدام.
وخلاصة القول، فإن مقاومة المواد المطاورة للمباني للالتآكل والحماية هما عاملان رئيسيان يؤثران على سلامة المبنى وعمر استخدامه. ومن خلال الاختيار الرشيد للمواد، وعمليات الإنتاج المتقدمة، وتدابير الحماية الفعالة، يمكن زيادة مقاومة المواد المطورة للتآكل إلى حد كبير وإطالة عمر البناء. ومع التطور التكنولوجي والتكنولوجي، ستتواصل في المستقبل تطوير تقنيات المقاومة للتحلل والحماية من المواد المطاطية المستعملة في البناء، مما سيعطي دفعة جديدة للتنمية المستدامة لقطاع البناء.