تمثل صيانة المعدات وإدارتها، أثناء إنتاج المطاحن، عنصراً حاسماً في ضمان سلاسة الإنتاج وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. سوف تدور هذه الورقة حول صيانة وإدارة المعدات أثناء إنتاج المواد المطورة، مع بيان أهميتها ومفهومها ومنهجيتها واهتماماتها.
في إنتاج المطاحن، فإن أهمية صيانة المعدات بديهية. والمعدات هي أساس الإنتاج، وحالة المعدات الجيدة هي ضمان سلاسة الإنتاج. ومن خلال فحص المعدات وصيانتها وصيانتها على نحو منتظم، يمكن إطالة عمرها النافع، وزيادة موثوقية المعدات، وخفض معدل الأعطال، وخفض تكاليف الإنتاج. وفي الوقت نفسه، تكفل صيانة المعدات السلامة في عملية الإنتاج وتمنع الحوادث الأمنية الناجمة عن أعطال المعدات.
وتشمل صيانة المعدات أساسا العناصر التالية:
الصيانة اليومية: تشمل المهام الأساسية من قبيل تنظيف المعدات وتركيبها وتفتيشها وتعديلها، والحفاظ على المعدات في حالة جيدة.
الصيانة المنتظمة: وضع خطة لصيانة المعدات تقوم على أساس استخدام المعدات وبناء على توصية من المصنع، وإجراء فحص شامل للمعدات وصيانتها.
الصيانة التخصصية: إجراء إصلاحات وتحسينات محددة الهدف لتحسين موثوقية المعدات واستقرارها فيما يتعلق بالمشاكل التي تتعرض لها المعدات أثناء استخدامها.
الصيانة في حالات الطوارئ: عندما تتعطل المعدات بشكل مفاجئ، تتخذ تدابير في الوقت المناسب لإجراء الإصلاحات اللازمة لإعادتها إلى حالتها الطبيعية.
تتبع صيانة المعدات الطرائق التالية:
وضع خطة لصيانة المعدات تمتثل بدقة للخطة.
إنشاء محفوظات لصيانة المعدات، وتسجيل تاريخ صيانة المعدات وصيانتها، وتيسير الوصول إليها وإدارتها.
تدريب المشغلين على اكتساب المعارف والمهارات الأساسية لصيانة المعدات لتمكينهم من القيام بأعمال الصيانة اليومية بصورة مستقلة.
توفير عمال صيانة محترفين للقيام بعمليات تفتيش منتظمة للمعدات وأعمال صيانة محددة.
إيلاء الاهتمام لتشغيل المعدات، والكشف عن المشاكل وحلها في الوقت المناسب، وتجنب الآثار الناجمة عن أعطال المعدات على الإنتاج.
وتتسم إدارة المعدات بنفس القدر من الأهمية أثناء إنتاج المطاحن. وتشمل إدارة المعدات أساسا العناصر التالية:
تخطيط المعدات وتخطيطها: تحسين كفاءة الإنتاج من خلال ترشيد تخطيط المعدات وفقا لعملية الإنتاج وظروف الموقع.
اختيار المعدات وتشكيلها: يتم اختيار المعدات المناسبة لضمان أدائها وموثوقيتها، على أساس احتياجات الإنتاج الفعلية.
استخدام المعدات وصيانتها: وضع بروتوكولات تشغيل المعدات لتوجيه المشغلين إلى استخدام المعدات بشكل صحيح، وإنشاء نظام لصيانة المعدات من أجل صيانة المعدات بصورة منتظمة.
صيانة المعدات واستبدالها: فحص المعدات وإصلاحها بانتظام، واستبدال قطع الغيار المعطوبة في الوقت المناسب، وضمان تشغيل المعدات بشكل سليم.
إدارة أمن المعدات: وضع بروتوكولات تشغيل مأمونة لضمان الاستخدام الآمن للمعدات من جانب المشغلين ومنع وقوع حوادث أمنية.
لدى إدارة المعدات، ينبغي إيلاء الاهتمام لما يلي:
وضع نظام سليم لإدارة المعدات ووضع معايير إدارية وبروتوكولات تشغيلية مناسبة.
تعزيز عمليات التفتيش الروتينية والصيانة الدورية للمعدات لكفالة تشغيلها بشكل سليم.
تسجيل مفصل لصيانة المعدات واستبدالها، وإنشاء ملفات كاملة للمعدات، وتيسير متابعة البحث والإدارة.
الترويج النشط للفلسفة والأساليب المتطورة لإدارة المعدات وتحسين مستوى إدارة المعدات.
تعزيز تدريب الموظفين وتحسين المؤهلات المهنية والتقنية للمشغلين والمديرين.
تعني عملية الإنتاج في عملية تصنيع الطرود كامل عملية التصنيع من المواد الخام إلى المنتج النهائي، بما في ذلك سلسلة متعددة من إعداد المواد الخام وتصميمها وتشكيلها وقطعها ومعالجتها حرارياً وما إلى ذلك. وعند وضع عمليات الإنتاج، ينبغي إيلاء الاعتبار الكامل لعوامل مثل كفاءة الإنتاج، وجودة المنتج، والتكاليف، واختيار أفضل عمليات الإنتاج بمقارنة مختلف البرامج. وفي الوقت نفسه، فإن تنفيذ عمليات الإنتاج يحتاج إلى تحسين وتحسين مستمرين لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتجات.
مراقبة الجودة هي حلقة هامة في عملية تصنيع الطرود. ومن أجل ضمان استيفاء نوعية الطرود للمواصفات، ينبغي فرض رقابة صارمة على الجودة على كل من المواد الخام، وتصميم القالب، والشكل، والمعالجة الحرارية، وما إلى ذلك. وتشمل الأساليب الشائعة وضع معايير صارمة للجودة، واستخدام معدات وأدوات رصد متطورة، وإجراء الاختبارات الأولية، وتفتيش العمليات. ومن خلال المراقبة المركزة لنقاط مراقبة الجودة في الحلقات الرئيسية، يمكن تحسين نوعية المواد المطورة والحد من معدل النفايات.
