En tant que pièces de base importantes dans le domaine industriel, le processus de production des pièces forgées implique une grande consommation d’énergie. Avec la prise de conscience croissante de l’environnement et l’augmentation des coûts énergétiques, les technologies d’économie d’énergie deviennent de plus en plus importantes dans le processus de production de pièces forgées. Nous analyserons l’état actuel de la consommation d’énergie dans le processus de production des pièces forgées et les problèmes existants. Nous explorerons les techniques viables d’économie d’énergie et nous expliquerons plus en détail l’importance et la faisabilité des techniques d’économie d’énergie par des études de cas.
I. analyse de la consommation d’énergie
La consommation d’énergie dans la production des pièces forgées se concentre principalement sur les segments chauffage, usinage sous pression et refroidissement. Parmi eux, le lien de chauffage consiste à chauffer la matière première à l’état de haute température pour réaliser la déformation plastique; Le lien d’usinage sous pression comprend des opérations telles que le forgeage et l’emboutissage. Le matériau chauffé est plastiquement déformé pour obtenir la forme et les propriétés souhaitées; Le lien de refroidissement est alors le traitement de refroidissement des pièces forgées usinées pour réaliser la stabilité de leurs propriétés d’utilisation.
Parmi les principaux problèmes de gaspillage d’énergie et d’inefficacité dans les trois segments, citons:
Lien de chauffage: le mode de chauffage traditionnel des fours électriques est moins efficace, ce qui entraîne un gaspillage d’énergie considérable. En même temps, en raison de la température inégale du four et du temps de chauffage trop long, il est facile de causer la surchauffe des matières premières, la combustion et d’autres phénomènes.
Lien d’usinage sous pression: certains équipements de forgeage ne sont pas suffisamment chargés pendant le fonctionnement, ce qui entraîne une faible utilisation de l’énergie. En outre, le mode de fonctionnement manuel traditionnel est susceptible de causer des déchets matériels et un faible rendement.
Lien de refroidissement: la plupart des pièces forgées utilisent le mode de refroidissement naturel, inefficace et facile à produire des différences de qualité. Dans le même temps, un refroidissement trop rapide peut entraîner une augmentation de la tension interne de la pièce forgée et affecter ses propriétés de service.
Ii. Introduction aux technologies d’économie d’énergie
Les techniques d’économie d’énergie suivantes peuvent être utilisées pour répondre aux problèmes mentionnés ci-dessus:
Optimisation de la température de chauffage: des technologies électrothermiques avancées telles que le chauffage par induction électromagnétique et le chauffage infrarouge sont utilisées pour augmenter la vitesse de chauffage et l’utilisation de l’énergie et réduire le gaspillage d’énergie.
Pression de contrôle: l’équipement de contrôle de pression de haute précision est sélectionné pour réaliser un contrôle précis de la pression pendant le processus de forgeage afin de réduire la consommation d’énergie.
Améliorer le mode de refroidissement: l’utilisation de la technologie de refroidissement forcé, comme le refroidissement à l’eau, le refroidissement à l’huile, etc., augmente la vitesse de refroidissement et réduit le temps de refroidissement et la consommation d’énergie.
Récupération de chaleur résiduelle: la chaleur résiduelle générée dans le processus de forgeage est utilisée pour une utilisation secondaire, comme le préchauffage des matières premières, le chauffage, etc., afin de recycler l’énergie.
Mise à niveau des équipements: introduire des équipements de forgeage à haute efficacité et à faible consommation d’énergie, améliorer l’efficacité du fonctionnement des équipements et réduire la consommation d’énergie.
Lors de l’application de technologies d’économie d’énergie, des facteurs tels que la faisabilité de la technologie et le coût économique doivent être pris en compte. Par exemple, bien que la technologie de refroidissement forcé augmente la vitesse de refroidissement, il faut augmenter l’équipement de refroidissement et le milieu de refroidissement, ce qui entraîne une augmentation des coûts; Bien que les techniques de récupération de chaleur résiduelle permettent le recyclage de l’énergie, des facteurs tels que la stabilité de la chaleur résiduelle et le coût d’investissement des équipements de récupération doivent être pris en compte.
Iii. Analyse de cas
Prenons par exemple une forge qui produit principalement des pièces mécaniques de toutes sortes. Dans le processus de production, les étapes telles que le chauffage, l’usinage sous pression et le refroidissement consomment beaucoup d’énergie. Afin de réduire la consommation d’énergie et d’améliorer son utilisation, l’usine a adopté les mesures d’économie d’énergie suivantes:
Optimisation de la température de chauffage: la technologie de chauffage par induction électromagnétique est utilisée pour chauffer les matières premières, ce qui augmente la vitesse de chauffage et l’utilisation de l’énergie, tout en évitant les problèmes tels que la température inégale du four et la surchauffe des matières premières.
Pression de contrôle: la presse hydraulique de haute précision est choisie au lieu de l’équipement de forgeage traditionnel pour réaliser un contrôle précis de la pression, ce qui améliore efficacement le rendement et l’utilisation du matériel.
Améliorer le mode de refroidissement: la technologie de refroidissement forcé est utilisée pour accélérer le refroidissement des pièces forgées, ce qui raccourcit le temps de refroidissement et la consommation d’énergie, tout en évitant les problèmes de stress interne causés par un refroidissement trop rapide.
Récupération de la chaleur résiduelle: la chaleur résiduelle générée dans le processus de forgeage est réutilisée par des équipements de récupération de chaleur résiduelle, tels que le préchauffage des matières premières, le chauffage, etc., ce qui permet de recycler l’énergie.
La mise en œuvre des mesures d’économie d’énergie décrites ci-dessus a permis de réduire sensiblement la consommation d’énergie dans cette forge et d’améliorer sensiblement son utilisation. En même temps, en raison de l’utilisation de l’équipement avancé et de la technologie de contrôle, le rendement de l’usine a également été considérablement amélioré, ce qui a apporté des avantages économiques et sociaux considérables aux entreprises.
Iv. Conclusions
Nous analysons la situation actuelle de la consommation d’énergie dans le processus de production des pièces forgées et les problèmes existants. Nous présentons les techniques réalisables d’économie d’énergie. L’importance et la faisabilité des techniques d’économie d’énergie sont expliquées plus loin par des études de cas. Les résultats montrent que l’utilisation de la technologie d’économie d’énergie peut effectivement réduire la consommation d’énergie dans le processus de production de pièces forgées et améliorer l’utilisation de l’énergie, apportant des avantages économiques et sociaux considérables pour les entreprises.
À l’avenir, avec l’amélioration continue de la conscience environnementale et l’augmentation des coûts énergétiques, la technologie d’économie d’énergie dans le processus de production de pièces forgées sera de plus en plus largement utilisée. Par conséquent, les entreprises de production de pièces forgées doivent introduire activement des technologies et des équipements avancés d’économie d’énergie, renforcer la gestion d’économie d’énergie et la recherche technologique, afin d’améliorer la compétitivité des entreprises et de réaliser le développement durable.
