Avec le développement continu de l’industrie manufacturière, il est particulièrement important de contrôler la qualité et d’améliorer l’efficacité du processus de production des pièces forgées. Afin de résoudre les problèmes liés à la production de pièces forgées conventionnelles, cet article décrit comment utiliser la surveillance à distance et les techniques de dépannage pour améliorer la productivité et la qualité des produits.
Dans le processus de production de pièces forgées, la surveillance à distance peut réaliser la surveillance en temps réel et l’analyse des données du processus de production par des technologies telles que l’acquisition de données, la transmission, le traitement et l’affichage. Les étapes spécifiques comprennent:
Acquisition de données: diverses données telles que la température, la pression, le déformage, etc. sont collectées lors de la production de pièces forgées au moyen de capteurs et de dispositifs de surveillance.
Transmission de données: les données collectées sont transmises par câble ou sans fil au centre de traitement de données.
Traitement des données: les données transmises sont traitées et analysées pour extraire des informations utiles et fournir des commentaires et des conseils pour le processus de production.
Présentation des données: les données traitées seront montrées par des graphiques, des courbes, etc. Il est facile pour l’opérateur de connaître la situation de production et de faire l’ajustement.
Dans le processus de production des pièces forgées, le diagnostic des défauts joue un rôle crucial. Grâce à la surveillance à distance des données collectées, l’état de fonctionnement des installations de production peut être surveillé en temps réel. Les pannes potentielles peuvent être détectées et résolues à temps. Les interruptions de production et les problèmes de qualité des produits dus à des défaillances d’équipements peuvent être évités. Les étapes de base pour le diagnostic de panne sont les suivantes:
Surveillance des données: surveillance en temps réel de toutes sortes de données dans le processus de production de pièces forgées pour trouver des données anormales ou des tendances.
Identification d’anomalie: les données anormales ou les tendances de défaut peuvent être identifiées rapidement et précisément grâce à l’analyse des données et à la technologie de reconnaissance des modèles.
Localisation des défaillances: les défaillances identifiées sont localisées pour déterminer l’emplacement et la cause des défaillances.
Suggestions de réparation: selon les résultats de la localisation de défaut, nous proposerons des suggestions de réparation ciblées pour améliorer la vitesse et la précision de la réparation de défaut.
Des cas concrets montrent que le contrôle à distance et le diagnostic des pannes jouent un rôle important dans le levage du processus de production de pièces forgées. Par exemple, après avoir utilisé la surveillance à distance et la technologie de diagnostic de défaut, une entreprise de forgeage a réalisé la surveillance et l’ajustement en temps réel des paramètres clés tels que la température et la pression dans le processus de production, ce qui améliore efficacement la qualité du produit et l’efficacité de la production. En même temps, cette technologie permet de surveiller l’état de fonctionnement des équipements en temps réel. Les défaillances potentielles sont détectées et corrigées en temps opportun, ce qui réduit le temps et les coûts de réparation des équipements.
En outre, les données collectées grâce à la surveillance à distance et les techniques de diagnostic de pannes permettent une analyse et une prévision approfondies des données. Ainsi, les problèmes éventuels dans le processus de production peuvent être identifiés à l’avance, ce qui améliore encore l’efficacité de la production et la qualité des produits. Par exemple, grâce aux techniques d’analyse de données massives, les données du processus de production peuvent être exploitées pour trouver les facteurs clés qui influencent la qualité du produit, fournissant ainsi un retour d’informations et des conseils plus précis sur le processus de production.
En conclusion, les techniques de contrôle à distance et de diagnostic des défauts sont très prometteuses et importantes dans le processus de production de pièces forgées. Il peut non seulement améliorer l’efficacité de la production de pièces forgées et la qualité du produit, mais également réduire le coût de production et le coût de réparation de l’équipement. Par conséquent, nous devrions promouvoir et appliquer davantage les techniques de surveillance à distance et de diagnostic des pannes afin de fournir un soutien plus fort au développement de la fabrication de pièces forgées.
