Les pièces forgées sont un type important de pièces mécaniques, largement utilisées dans diverses machines et équipements. Avec les problèmes énergétiques et environnementaux de plus en plus sérieux, les technologies d’économie d’énergie et de protection de l’environnement dans le processus de production de pièces forgées sont de plus en plus préoccupées. Cet article présentera les technologies d’économie d’énergie et de protection de l’environnement dans le processus de production de pièces forgées, visant à réduire la consommation d’énergie et la pollution environnementale et à améliorer le niveau de développement durable de l’industrie de production de pièces forgées.
Dans le processus de production des pièces forgées, la consommation d’énergie se concentre sur deux étapes: le chauffage et le formage. La consommation d’énergie de la chaîne de chauffage représente plus de 60% de l’ensemble du processus de production et celle de la chaîne de moulage environ 30%. La clé de l’économie d’énergie réside donc dans la réduction de la consommation d’énergie dans les phases de chauffage et de formage.
Tout d’abord, l’optimisation des procédés de chauffage est une mesure importante d’économie d’énergie. À l’heure actuelle, l’utilisation de la technologie avancée de chauffage infrarouge peut effectivement améliorer la vitesse de chauffage et l’efficacité thermique et réduire la consommation d’énergie. En outre, la consommation d’énergie peut également être réduite grâce à l’utilisation d’équipements de combustion et de systèmes de contrôle efficaces et économes en énergie, ainsi qu’à la planification rationnelle de la production pour éviter le temps libre pendant le processus de production.
Deuxièmement, l’amélioration du processus de moulage est également la clé de l’économie d’énergie. Par exemple, l’utilisation de procédés de moulage à haute vitesse et d’extrusion peut améliorer l’efficacité de la production et réduire la consommation d’énergie pendant le processus de moulage. En outre, l’optimisation du processus de moulage grâce à l’application de techniques de simulation numérique avancées permet d’éviter des déchets inutiles et de réduire davantage la consommation d’énergie.
Le processus de production des pièces forgées consommera non seulement beaucoup d’énergie, mais produira également beaucoup de pollution environnementale. Parmi eux, les gaz d’échappement, les eaux usées et les déchets solides sont les principales sources de pollution. Afin de réduire la pollution environnementale, l’industrie de production de pièces forgées doit prendre des mesures environnementales correspondantes.
Tout d’abord, pour la pollution des gaz d’échappement, l’industrie de production de pièces forgées devrait adopter des équipements de combustion à faibles émissions et des systèmes de contrôle, ainsi qu’un contrôle raisonnable de la température et du temps de chauffage pour réduire les émissions de gaz d’échappement. En outre, l’augmentation de l’équipement de traitement des gaz d’échappement est également une mesure environnementale efficace. Les gaz d’échappement peuvent être purifiés et traités par des méthodes telles que l’adsorption, la filtration et l’oxydation catalytique pour réduire l’impact sur l’environnement.
Deuxièmement, en ce qui concerne la pollution des eaux usées, l’industrie de production de pièces forgées devrait établir un système parfait de traitement des eaux usées pour trier le traitement et la réutilisation des eaux usées produites dans le processus de production. Par exemple, des méthodes physiques, chimiques et biologiques sont utilisées pour traiter les eaux usées afin qu’elles répondent aux normes d’émission avant d’être rejetées ou réutilisées. En outre, la réduction de la consommation d’eau permet également de réduire les rejets d’eaux usées, par exemple en recyclant l’eau de refroidissement.
Enfin, pour la pollution des déchets solides, l’industrie de production de pièces forgées devrait adopter des méthodes raisonnables de tri et de traitement des déchets. Par exemple, le tri et le traitement des ferrailles d’acier en vue de leur réutilisation; Utilisation intégrée des déchets, tels que la fabrication de matériaux de construction; Traitement professionnel des déchets dangereux pour éviter les risques pour l’environnement et la santé humaine.
Pour atteindre les objectifs d’économie d’énergie et de protection de l’environnement dans le processus de production des pièces forgées, il est nécessaire de mettre en œuvre spécifiquement les mesures techniques suivantes:
Technologie de chauffage infrarouge: la technologie avancée de chauffage infrarouge améliore la vitesse de chauffage et l’efficacité thermique, réduit la consommation d’énergie.
Équipement de combustion et système de contrôle à haute efficacité énergétique: appliquez un équipement de combustion et un système de contrôle à haute efficacité pour améliorer l’efficacité du chauffage et réduire la consommation d’énergie.
Processus de moulage à haute vitesse et d’extrusion: nous utilisons le processus de moulage à haute vitesse pour améliorer l’efficacité de la production et réduire la consommation d’énergie dans le processus de moulage.
Technologie de simulation numérique: la technologie de simulation numérique avancée est appliquée pour optimiser le processus de moulage afin d’éviter les déchets de processus inutiles et de réduire davantage la consommation d’énergie.
Équipement de traitement des gaz d’échappement: augmenter l’équipement de traitement des gaz d’échappement pour purifier et traiter les gaz d’échappement pour réduire l’impact sur l’environnement.
Système de traitement des eaux usées: un système de traitement des eaux usées bien établi est établi pour traiter et réutiliser les eaux usées générées par le processus de production.
Tri et élimination des déchets solides: adopter des méthodes raisonnables de tri et de traitement des déchets pour éviter les dangers pour l’environnement et la santé humaine.
Par l’application des mesures techniques ci-dessus et la promotion du processus de production de pièces forgées, le niveau d’économie d’énergie et de protection de l’environnement peut être considérablement amélioré afin de réaliser une production verte et un développement durable.
Forges dans l’ensemble du processus de production économes en énergie et les technologies respectueuses de l’environnement pour la réduction de la consommation d’énergie et la pollution de l’environnement revêt une grande importance en adoptant des technologies de pointe en matière de chauffage infrarouge pour les appareils et les systèmes de contrôle de la combustion économe de refoulement et extrusion procédés techniques analogiques et numériques à grande vitesse des gaz d’échappement et le système de traitement des eaux usées et des déchets solides et traitement de l’industrie des gros lingots de forge de réaliser des économies d’énergie et de réduire les émissions Objectif de garantie pour améliorer le niveau de durabilité de l’industrie.
