Dans le processus de production de pièces forgées, l’entretien et la gestion de l’équipement est un lien clé pour assurer la production en douceur, améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit. Cet article s’articulera autour de l’entretien et de la gestion des équipements dans le processus de production des pièces forgées. Il présentera son importance, les concepts pertinents, les méthodes et les précautions à prendre.
Dans la production de pièces forgées, l’importance de l’entretien des équipements est évidente. L’équipement est la base de la production. Un bon état de l’équipement garantit une production sans heurts. En inspectant, entretenant et entretenant régulièrement l’équipement, vous pouvez prolonger la durée de vie, améliorer la fiabilité de l’équipement, réduire le taux d’échec et réduire les coûts de production. Dans le même temps, la maintenance de l’équipement peut également assurer la sécurité pendant le processus de production et empêcher les accidents de sécurité causés par les défaillances de l’équipement.
La maintenance de l’équipement comprend principalement les éléments suivants:
Entretien de routine: comprend les travaux de base tels que le nettoyage, la lubrification, l’inspection et le réglage de l’équipement pour le maintenir en bon état de fonctionnement.
Entretien régulier: en fonction de l’utilisation de l’équipement et des recommandations du fabricant, un plan d’entretien de l’équipement est établi et l’équipement est entièrement inspecté et entretenu.
Entretien spécial: réparation ciblée et amélioration pour améliorer la fiabilité et la stabilité de l’équipement en réponse aux problèmes exposés pendant l’utilisation.
Entretien d’urgence: en cas de défaillance soudaine de l’équipement, des mesures sont prises à temps pour réparer et restaurer l’état de fonctionnement normal de l’équipement.
L’entretien de l’équipement doit suivre les méthodes suivantes:
Faites le plan d’entretien d’équipement et maintenez-le strictement selon le plan.
Établir des archives de maintenance d’équipement pour enregistrer l’historique de maintenance et d’entretien de l’équipement et faciliter la recherche et la gestion.
Former les opérateurs afin qu’ils acquièrent les connaissances et les compétences de base pour la maintenance des équipements et qu’ils puissent effectuer les tâches de maintenance quotidiennes de manière autonome.
Personnel de maintenance professionnel pour effectuer des inspections régulières et des réparations spéciales sur l’équipement.
Concentrez-vous sur l’état de fonctionnement des équipements, découvrez et résolvez les problèmes à temps pour éviter les défaillances des équipements qui affectent la production.
La gestion des équipements est tout aussi importante dans la production de pièces forgées. La gestion des équipements comprend principalement les éléments suivants:
Disposition et planification de l’équipement: selon le processus de production et les conditions du site, organiser rationnellement la disposition de l’équipement pour améliorer l’efficacité de la production.
Sélection et configuration de l’équipement: selon la demande de production réelle, choisissez et achetez l’équipement approprié pour assurer la performance et la fiabilité de l’équipement.
Utilisation et entretien de l’équipement: faites des procédures d’exploitation de l’équipement pour guider les opérateurs à utiliser correctement l’équipement. En même temps, établissez un régime d’entretien de l’équipement pour l’entretien régulier de l’équipement.
Entretien et remplacement des équipements: les équipements sont régulièrement inspectés et entretenus. Les pièces endommagées sont remplacées à temps pour garantir le fonctionnement normal des équipements.
Gestion de la sécurité des équipements: élaborer des procédures d’exploitation sûre des équipements pour assurer que les opérateurs utilisent l’équipement en toute sécurité et prévenir les accidents de sécurité.
Lors de la gestion de l’équipement, les éléments suivants doivent être pris en compte:
Établissez un système sain de gestion d’équipement et établissez les normes de gestion correspondantes et les procédures d’exploitation.
Améliorer l’inspection quotidienne et l’entretien régulier de l’équipement pour assurer le bon fonctionnement.
L’entretien et le remplacement de l’équipement sont consignés en détail et un dossier d’équipement complet est établi pour faciliter la recherche et la gestion ultérieures.
Promouvoir activement des concepts et des méthodes avancés de gestion des équipements pour améliorer le niveau de gestion des équipements.
Renforcer la formation du personnel, améliorer la qualité professionnelle et le niveau technique des opérateurs et des gestionnaires.
Le flux de production dans le processus de production de pièces forgées se réfère à l’ensemble du processus de fabrication des matières premières aux produits finis, y compris la préparation des matières premières, la conception de moules, le moulage, le découpage des bords, le traitement thermique et de nombreux autres liens. Lors de l’élaboration du processus de production, il faut tenir pleinement compte de l’efficacité de la production, de la qualité du produit, du coût et d’autres facteurs, et choisir le processus de production optimal en comparant les différents programmes. En même temps, lors de la mise en œuvre du processus de production, l’optimisation et l’amélioration continues sont nécessaires pour améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit.
Le contrôle de qualité est un lien important dans le processus de production des pièces forgées. Afin de s’assurer que la qualité des pièces forgées répond aux exigences, un contrôle de qualité strict doit être effectué à tous les stades, tels que les matières premières, la conception du moule, le moulage et le traitement thermique. Les méthodes communes incluent: mettre en place des normes de qualité strictes, adopter des équipements et des instruments d’essai avancés, mettre en œuvre l’inspection du premier article et l’inspection de processus et d’autres mesures. Le niveau de qualité des pièces forgées peut être effectivement amélioré et le taux de rebut peut être réduit par la surveillance ciblée des points de contrôle de qualité dans les liens clés.
