En tant que partie industrielle importante, les pièces forgées sont largement utilisées dans les machines, l’aviation, l’énergie, etc. Avec le développement continu de la technologie industrielle, les exigences de qualité et d’efficacité dans la production de pièces forgées ne cessent d’augmenter. Pour répondre à ces exigences, de plus en plus d’entreprises commencent à adopter la technologie modulaire et standardisée pour améliorer le niveau et la qualité de la production de pièces forgées. La technologie modulaire et standardisée pour la production de pièces forgées sera décrite en détail dans les aspects suivants.
I. introduction au contexte
Avec l’intensification de la concurrence sur le marché et les exigences croissantes des clients en matière de qualité des produits, les méthodes traditionnelles de production de pièces forgées ont du mal à répondre aux exigences du développement industriel moderne. Dans ce cas, l’adoption de la technologie modulaire et standardisée devient un moyen important pour les entreprises d’améliorer l’efficacité et la qualité de la production.
Ii. Technologie modulaire
Concept de technologie modulaire
La technique modulaire consiste à décomposer un système complexe en un certain nombre de modules indépendants, chacun ayant une fonction spécifique. Dans la production de pièces forgées, la technologie modulaire consiste à combiner de manière optimale des éléments tels que les flux de production, les équipements et les matériaux pour optimiser le processus de production.
Avantages de la technologie modulaire
(1) améliorer l’efficacité de la production: grâce à la conception modulaire du processus de production, le cycle de production peut être considérablement raccourci et la capacité augmentée.
(2) améliorer la qualité du produit: le mode de production modulaire est plus facile de réaliser la normalisation du contrôle de qualité, réduisant ainsi le taux de produits défectueux.
(3) réduire les coûts de production: en optimisant la conception de module et l’achat centralisé, vous pouvez réduire les coûts de matières premières et les coûts de maintenance d’équipement.
Application pratique de la technologie modulaire
(1) modularisation du processus de production: le processus de production de pièces forgées est divisé en plusieurs modules, tels que la préparation matérielle, la conception de moule, le moulage, le traitement thermique, etc. Chaque module est géré et optimisé par une équipe professionnelle.
(2) modularisation de l’équipement: selon les différents modules du processus de production, l’équipement sera configuré professionnellement, tels que l’équipement de forgeage, l’équipement de traitement, l’équipement d’essai, etc., afin d’améliorer l’utilisation de l’équipement et de réduire les coûts de maintenance.
(3) modularité matérielle: grâce à l’achat centralisé et à la gestion des stocks des matières premières, la rotation rapide et le partage des matériaux sont réalisés afin de garantir l’approvisionnement en temps opportun des matériaux nécessaires à la production.
Iii. Technologie standardisée
Le concept de technologie standardisée
La technique de standardisation consiste à adapter et à harmoniser plusieurs objets ou processus dans des temps et des espaces différents afin d’atteindre un objectif commun. Dans la production de pièces forgées, la technologie de normalisation se réfère principalement au processus de production, aux paramètres du processus, à la qualité du produit et à la réglementation et à la gestion uniformes.
Avantages de la technologie standardisée
(1) améliorer la qualité du produit: en élaborant des normes de production uniformes et des méthodes d’inspection, assurez-vous que chaque pièce forgée répond aux exigences de qualité prédéfinies.
(2) réduire les coûts de production: réduire les déchets et la duplication inutile du travail dans le processus de production, réduire les coûts de production des entreprises.
(3) promotion des échanges techniques: le développement de normes facilite les échanges techniques et la coopération entre les différentes entreprises et favorise le progrès technique dans l’ensemble du secteur.
Application pratique des techniques standardisées
(1) développer des normes de production: selon la situation réelle de la production de pièces forgées et la demande de l’entreprise, développer une série de normes de production et de procédures d’exploitation. Par exemple, des paramètres tels que la température, la pression, le temps, etc. sont clairement spécifiés pendant le processus de forgeage.
(2) établir un système de gestion de la qualité: assurer la cohérence et la traçabilité de la qualité du produit en établissant un système de gestion de la qualité parfait. Par exemple, la mise en œuvre du système de gestion de la qualité ISO 9001, les matières premières du produit, le processus de fabrication, l’inspection de sortie de l’usine, etc. sont strictement contrôlés.
(3) promotion de la conception normalisée: l’utilisation de la conception de produit normalisée peut simplifier le processus de production, réduire les coûts et améliorer l’interchangeabilité. Par exemple, des pièces standard et universelles sont adoptées pour réduire le nombre de pièces personnalisées.
Iv. Combinaison de technologies modulaires et standardisées
Dans la production de pièces forgées, la combinaison de la technologie modulaire et de la technologie standardisée peut jouer les avantages de la technologie respective et améliorer davantage l’efficacité et la qualité de la production de pièces forgées.
Standardisation de conception modulaire: dans le processus de conception modulaire, les méthodes de conception standardisées et les interfaces sont utilisées pour assurer la compatibilité et l’interchangeabilité entre les différents modules. Cela peut simplifier considérablement le processus de production et augmenter l’efficacité de la production.
Standardisation des équipements: selon les différents modules de production et les exigences du processus, les types et modèles d’équipements standardisés sont sélectionnés. Cela garantit la polyvalence et la facilité d’entretien de l’équipement et réduit les coûts d’équipement.
Standardisation des matériaux: le partage et la rotation rapide des matériaux sont possibles grâce à l’achat centralisé et à la gestion standardisée des matières premières. Cela peut assurer la qualité stable des matières premières et réduire les coûts d’achat.
Normalisation de contrôle de qualité: dans la production modulaire, les méthodes normalisées de contrôle de qualité et les moyens techniques sont utilisés pour s’assurer que la qualité du produit de chaque module et de chaque processus est conforme aux normes prédéfinies. Cela peut considérablement améliorer le niveau général de qualité des produits.
V. conclusions
En résumé, la technologie modulaire et standardisée de la production de pièces forgées est importante pour améliorer le niveau de production et la qualité des produits des entreprises. Grâce à la conception modulaire et à la réglementation normalisée du processus de production, il est possible d’améliorer considérablement l’efficacité de la production, de réduire les coûts, d’améliorer la qualité des produits et de promouvoir le développement durable des entreprises. Dans la production future de pièces forgées, avec les progrès continus de la technologie et des applications innovantes, la technologie modulaire et standardisée sera plus largement promue et utilisée, injectant une nouvelle impulsion pour le développement de la fabrication de pièces forgées.
