Como um importante componente industrial, as peças forjadas são amplamente utilizadas em máquinas, aviação e energia. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia industrial, os requisitos de qualidade e eficiência na produção de peças forjadas estão aumentando. Para atender a esses requisitos, mais e mais empresas começaram a adotar a tecnologia modular e padronizada para melhorar o nível e a qualidade da produção de peças forjadas. Este artigo apresentará a tecnologia modular e padronizada para a produção de peças forjadas em detalhes dos seguintes aspectos.
I. introdução ao contexto
Com o aumento da concorrência no mercado e os requisitos dos clientes para a qualidade dos produtos, os métodos tradicionais de produção de peças forjadas têm sido difíceis de atender às necessidades do desenvolvimento industrial moderno. Neste contexto, a adoção de técnicas modulares e padronizadas torna-se um importante meio para as empresas melhorarem a eficiência e a qualidade da produção.
Ii. Tecnologia modular
Conceito de tecnologia modular
A técnica modular consiste na divisão de um sistema complexo em um número de módulos independentes, cada um com uma função específica. Na produção de peças forjadas, a tecnologia modular é a combinação ideal de fluxo de produção, equipamentos, materiais e outros elementos para alcançar a otimização do processo de produção.
Vantagens da tecnologia modular
(1) melhorar a eficiência da produção: ao modular o projeto do fluxo de produção, o ciclo de produção pode ser significativamente encurtado e a capacidade pode ser aumentada.
(2) melhorar a qualidade do produto: o modo de produção modular é mais fácil de alcançar a padronização do controle de qualidade, reduzindo assim a taxa de defeito do produto.
(3) reduza custos de gastos de fabricação: otimizando o projeto do módulo e a compra centralizada, você pode reduzir o custo da matéria-prima e o custo de manutenção do equipamento.
Tecnologia modular em ação
(1) modularização do processo de produção: o processo de produção de forjamento é dividido em vários módulos, como preparação de materiais, design de moldes, moldagem, tratamento térmico, etc. Cada módulo é gerenciado e otimizado por uma equipe profissional.
(2) modularização do equipamento: de acordo com os diferentes módulos do fluxo de produção, o equipamento será configurado profissionalmente, como equipamentos de forjamento, equipamentos de processamento, equipamentos de teste, etc., a fim de melhorar a utilização do equipamento e reduzir os custos de manutenção.
(3) modularização de materiais: através da compra centralizada e gestão de estoque de matérias-primas, a rotação rápida e compartilhamento de materiais é realizada, a fim de garantir o fornecimento oportuno de materiais necessários para a produção.
Iii. Tecnologia padronizada
O conceito de tecnologia padronizada
A técnica de padronização consiste na adaptação e harmonização de múltiplos objetos ou processos, em diferentes tempos e espaços, com o objetivo de alcançar algum objetivo comum, formando uma norma de caráter universal. Na produção de peças forjadas, a tecnologia de padronização refere-se principalmente ao processo de produção, parâmetros do processo, qualidade do produto e assim por diante para uniformizar a regulamentação e gestão.
Vantagens da tecnologia padronizada
(1) melhorar a qualidade do produto: ao desenvolver padrões de produção uniformes e métodos de inspeção, certifique-se de que cada forjamento atenda aos requisitos de qualidade pré-ajustados.
(2) reduzir os custos de produção: reduzir o desperdício e a duplicação desnecessária do trabalho no processo de produção, reduzir os custos de produção das empresas.
(3) promover o intercâmbio técnico: o desenvolvimento de padrões facilita o intercâmbio técnico e a cooperação entre diferentes empresas e promove o progresso técnico em toda a indústria.
Aplicação prática de técnicas padronizadas
(1) desenvolver padrões de produção: de acordo com a situação real da produção de forjamento e as necessidades da empresa, desenvolver uma série de padrões de produção e procedimentos operacionais. Por exemplo, parâmetros como temperatura, pressão e tempo no processo de forjamento são claramente especificados.
(2) estabelecer um sistema de gestão da qualidade: assegure a consistência e a rastreabilidade da qualidade do produto estabelecendo um sistema de gestão perfeito da qualidade. Por exemplo, a implementação do sistema de gestão da qualidade ISO 9001, a matéria-prima do produto, o processo de produção, a inspeção de saída, etc., são estritamente controlados.
(3) promover o design padronizado: o uso de um design de produto padronizado pode simplificar o processo de produção, reduzir os custos e melhorar a permutabilidade. Por exemplo, as peças padrão e universais são adotadas para reduzir o número de peças personalizadas.
Iv. Combinação de tecnologia modular e padronizada
Na produção de peças forjadas, combinando a tecnologia modular com a tecnologia padronizada, podemos jogar as vantagens de suas respectivas tecnologias e melhorar ainda mais a eficiência e a qualidade da produção de peças forjadas.
Padronização de design modular: no processo de design modular, os métodos de design padronizados e as interfaces são adotados para garantir a compatibilidade e a permutabilidade entre diferentes módulos. Isso pode simplificar significativamente o processo de produção e aumentar a eficiência da produção.
Padronização de equipamentos: de acordo com diferentes módulos de produção e requisitos de processo, selecione tipos e modelos de equipamentos padronizados. Isso garante a versatilidade e facilidade de manutenção do equipamento, reduzindo o custo do equipamento.
Padronização de materiais: compartilhamento e rotação rápida de materiais através da aquisição centralizada e gerenciamento padronizado de matérias-primas. Isso pode garantir a qualidade estável da matéria-prima e reduzir o custo de compra.
Normalização do controle da qualidade: na produção modular, os métodos padronizados do controle da qualidade e os meios técnicos são adotados para assegurar-se de que a qualidade de produto de cada módulo e de cada processo cumpra com os padrões predefinidos. Isto pode melhorar consideravelmente o nível geral de qualidade do produto.
V — conclusão
Em conclusão, a tecnologia modular e padronizada de produção de peças forjadas é importante para melhorar o nível de produção das empresas e a qualidade do produto. Através do design modular e regulamentos padronizados para o processo de produção, pode melhorar significativamente a eficiência da produção, reduzir custos, melhorar a qualidade do produto e promover o desenvolvimento sustentável da empresa. Na produção de forjamento no futuro, com o progresso contínuo da tecnologia e aplicação inovadora, a tecnologia modular e padronizada será promovida e aplicada mais amplamente, injetando um novo impulso para o desenvolvimento da fabricação de forjamento.
