По мере быстрого развития ветряной промышленности технологическая оптимизация и контроль себестоимости кузнечных изделий являются особенно важными. Эта статья будет осуществляться из двух аспектов оптимизации методов производства и контроля себестоимости, направленных на повышение качества и продуктивности кузнечных изделий, одновременно снижающих стоимость производства.
Во-первых, технологическая оптимизация производства ветряной ковки
Введение в технологический процесс производства
Технологический процесс производства ветряной ковки состоит в основном из следующих сегментов:
(1) плавка: переплавка сырья через процесс плавления в стальную воду, пригодную для ковки;
(2) ковка: закапывать стальную воду в форму, закачивать ее через молот или пресс, формировать форму, необходимую для этого;
(3) термическая обработка: изменение микроскопической структуры внутри ковки посредством процесса нагревания и охлаждения для достижения требуемых механических функций;
(4) машинная обработка: огранка, буровая, фрезерная и т.д.
(5) тестирование: проверка качества ковки, чтобы убедиться, что она соответствует стандартным требованиям.
Оптимизация необходимости технологического процесса производства
Существуют некоторые проблемы в технологическом процессе производства традиционных ветряных ковков, таких как неэффективность производства, потеря сырья, нестабильность качества продукции и т.д. Таким образом, оптимизация технологического процесса производства имеет следующую необходимость:
(1) повысить эффективность производства, сократить цикл производства и снизить стоимость производства;
(2) уменьшение отходов сырья и снижение затрат;
(3) повышение качества продукции и стабильность, снижение уровня отходов.
Конкретные меры оптимизации методов производства
В этой статье предлагаются следующие меры оптимизации в связи с тем, что касается проблем, связанных с технологическим процессом производства традиционных ветряных ковков:
(1) внедрить новые технологии плавления, такие как вакуум-плавильная плавка, электрошлакоплавление и т.д. для повышения чистоты сырья, уменьшения примесей и повышения производительности кузнечных механизмов;
(2) внедрение точных методов ковки, таких как ковка высокоскоростного молота, термическая ковка и т.
Оптимизация технологических параметров тепловой обработки, внедрение передовых технологий управления нагревом и охлаждением, повышение эффекта изменения микроскопических структур внутри ковки, тем самым повышая производительность кузнечных механизмов;
(4) внедрить автоматизированное и умное оборудование для обработки, повысить точность и эффективность обработки;
(5) усиление тестирования качества в процессе производства с использованием передовых технологий обнаружения непотерь, таких как ультразвуковое тестирование, рентгеновское тестирование и т.д., с целью повышения точности и эффективности тестирования.
Оптимизация послетехнологических эффектов производства
При осуществлении вышеуказанных мер оптимизации процесс производства аэродинамических ковков будет улучшен следующим образом:
(1) повышение эффективности на 30% снижает стоимость производства;
(2) сокращение расходов на сырье на 20% и снижение затрат;
(3) повышение качества продукции и стабильность, снижение отходов на 10%.
Во-вторых, контроль себестоимости ветряной ковки
Важность контроля себестоимости
В жесткой конкурентной конкуренции на рынке в ветряной промышленности контроль себестоимости кузнечных изделий имеет важное значение для выживания и развития предприятий. Эффективный контроль себестоимости может помочь компаниям снизить расходы и повысить конкурентоспособность на рынке, а также повысить их устойчивость к риску.
Трудный момент в контроле себестоимости
Управление себестоимости ветряной ковки имеет следующие сложности:
(1) повышение цен на сырье привело к увеличению затрат;
(2) увеличение затрат на рабочую силу и энергоресурсы;
(3) производственная технология сложна, множество звеньев и трудно получить полный контроль;
(4) высокий уровень отходов приводит к увеличению затрат.
Конкретные меры по контролю себестоимости
В связи с вышеуказанными сложными пунктами, в этой статье предлагаются меры по контролю над затратами:
(1) усилить управление закупочками сырья, использовать такие методы, как централизованные закупки, долгосрочные контракты и т.д., стабилизировать цены на сырье и снизить стоимость закупок;
(2) внедрение автоматизированных и интеллектуальных устройств для снижения затрат на труд и энергопотребление;
(3) создание всеобъемлющей системы контроля себестоимости, направленной на полный процесс производства, включая сырье, искусственный, энергетический, машиностроение и т.д.
(4) усилить тестирование качества и сократить количество отходов. Реализация вышеуказанных мер может обеспечить эффективность контроля над ценами: общая стоимость снижается на 15%, в то время как конкретные издержки, такие как сырье, искусственные и энергетические ресурсы, эффективно контролируются.
