ومع التطور السريع في صناعة الريحية، تكتسي عمليات إنتاج الحداثة الريحية أهمية خاصة. سيتم هذا البحث من خلال الاستخدام الأمثل لعملية تصنيع المنتجات الريحية ومراقبة التكاليف من أجل تحسين جودة وكفاءة الإنتاج، مع خفض تكاليف الإنتاج.
أولاً -الاستخدام الأمثل لعملية تصنيع المطاحن الريحية
وصف عملية الإنتاج
تتألف عملية تصنيع المطاحن الريحية أساساً مما يلي:
‘1’ الصهر: صهر المواد الخام عن طريق عملية الصهر إلى ماء صلب صالح للتعديل ؛
‘2’ الحداثة: صب ماء الصلب في القالب وتحويله بواسطة مطرقة أو مكبس لتشكيل الأشكال المطورة اللازمة ؛
‘3’ المعالجة الحرارية: تغيير الهيكل الجزئي داخل المطورة من خلال عملية التسخين والتبريد لتحقيق الأداء الميكانيكي المطلوب ؛
‘4’ الآلات المكنية: قطع الملحقات، والحفر، والتفريز، وما إلى ذلك، للوفاء بمتطلبات الرسومات ؛
‘5’ الكشف: اختبارات جودة المواد المطورة لضمان وفائها بالمتطلبات المعيارية.
الحاجة إلى الاستخدام الأمثل لعمليات الإنتاج
وهناك عدد من المشاكل في عمليات إنتاج المطاحن الريحية التقليدية، مثل عدم كفاءة الإنتاج، وتبذير المواد الخام، وعدم استقرار نوعية المنتجات. ومن ثم، فإن تحقيق الأمثل لعمليات الإنتاج يتطلب ما يلي:
‘1’ زيادة كفاءة الإنتاج واختصار دورة الإنتاج وخفض تكاليف الإنتاج ؛
‘2’ الحد من إهدار المواد الخام وخفض تكاليفها ؛
‘3’ تحسين جودة المنتجات واستقرارها وخفض معدل النفايات.
تدابير محددة لتحقيق الاستخدام الأمثل لعمليات الإنتاج
تقترح هذه الورقة التدابير المثلى التالية لمعالجة المشاكل التي تواجه عمليات تصنيع المطاحن الريحية التقليدية:
‘1’ إدخال تقنيات جديدة للصهر، مثل الصهر بالتفريغ، وإعادة تدوير الخبث الكهربائي وما إلى ذلك، من أجل تحسين نقية المواد الخام، والحد من الشوائب، وتحسين الأداء الميكانيكي للمواد المطورة ؛
‘2’ تحسين دقة المطادات وكفاءتها من خلال استخدام تقنيات الحداثة الدقيقة، مثل المطارق العالية السرعة، والتكديس الحراري، وما إلى ذلك ؛
‘3’ تحقيق المستوى الأمثل لبارامترات العملية الحرارية باستخدام تقنيات متقدمة لمراقبة التسخين والتبريد من أجل زيادة أثر التحول في الهياكل الجزئية الداخلية للمواد المطورة، مما يؤدي إلى تحسين الأداء الميكانيكي لتلك المواد ؛
‘4’ إدخال معدات التشغيل الآلي وتجهيز الآلات الذكية لزيادة دقة العمليات وكفاءتها ؛
‘5’ تعزيز اختبارات الجودة في عمليات الإنتاج، واستخدام تقنيات متقدمة للكشف عن الإتلافية، مثل الأشعة فوق الصوتية والأشعة السينية، وما إلى ذلك، لتحسين دقة الاختبارات وكفاءتها.
لتحقيق النتائج المثلى لعملية الإنتاج
ومن خلال تنفيذ التدابير المثلى المبينة أعلاه، ستتحسن عملية تصنيع الحمامات الريحية على النحو التالي:
‘1’ زيادة كفاءة الإنتاج بنسبة 30 في المائة وخفض تكاليف الإنتاج ؛
‘2’ تخفيض إهدار المواد الخام بنسبة 20 في المائة وخفض التكاليف ؛
‘3’ تحسن جودة المنتجات واستقرارها، وانخفاض معدل النفايات بنسبة 10 في المائة.
ثانياً -التحكم في تكلفة التحريقات الريحية
أهمية التحكم في التكاليف
وفي المنافسة الشديدة في السوق في صناعة طاقة الرياح، فإن التحكم في تكلفة الطبعات الريحية أمر هام لبقاء المشاريع ونموها. فالتحكم الفعال في التكاليف يمكن أن يساعد الشركات على خفض التكاليف وتعزيز قدرتها التنافسية في السوق، كما أنه يعزز قدرتها على مواجهة المخاطر.
صعوبة في التحكم في التكاليف
هناك الصعوبات التالية في التحكم في تكاليف التريبات الريحية:
‘1’ ارتفاع أسعار المواد الخام، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف ؛
‘2’ زيادة تكاليف العمل والطاقة ؛
‘3’ عمليات الإنتاج المعقدة والمعقدة التي تجعل من الصعب تحقيق السيطرة الكاملة ؛
‘4’ ارتفاع معدل النفايات، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف.
تدابير محددة لمراقبة التكاليف
ولمواجهة هذه الصعوبات، تقترح هذه الورقة التدابير التالية لضبط التكاليف:
‘1’ تعزيز إدارة شراء المواد الخام من خلال الشراء المركزي والعقود الطويلة الأجل، وما إلى ذلك، لتثبيت أسعار المواد الخام وخفض تكاليف المشتريات ؛
‘2’ إدخال معدات آلية وفكرية للحد من تكاليف العمل واستهلاك الطاقة ؛
‘3’ وضع نظام شامل لمراقبة التكاليف يشمل التحكم في التكاليف في جميع مراحل الإنتاج، بما في ذلك المواد الخام، والمواد الصناعية، والطاقة، والعمليات الميكانيكية، وما إلى ذلك ؛
‘4’ تعزيز اختبارات الجودة للحد من معدل النفايات. ومن خلال تنفيذ هذه التدابير، يمكن تحقيق الفعالية التالية في التحكم في التكاليف: خفض التكاليف الإجمالية بنسبة 15 في المائة، والسيطرة الفعالة على تكاليف معينة مثل المواد الخام، والمواد البشرية، والطاقة.
