ومع النمو السريع في صناعة الريحية، يتزايد الطلب على المطاورة الريحية واحتياجاتها من حيث النوعية. ولتلبية احتياجات السوق، يجري باستمرار تطوير وتطبيق العديد من المواد المطاورة الريحية الجديدة وعمليات التصنيع. تقدم هذه الورقة معلومات عن خلفية التطبيقات ومغزاها بالنسبة للمواد الجديدة الناتجة عن التحريبات الهوائية، واختيار المواد، والعمليات، ومراقبة الجودة، وآفاق التطبيق.
أولا، مقدمة
وتشكل المطاطية الريحية أحد العناصر الرئيسية في وحدة توليد الطاقة الريحية، وتؤثر جودتها تأثيرا مباشرا على أداء وسلامة الوحدة برمتها. ومع توسيع نطاق وحدات توليد الطاقة الريحية وزيادة قدرتها، يتزايد الطلب على المطادات الريحية ومتطلبات جودتها. ومن ثم، فإن دراسة وتطبيق مواد جديدة من التحريبات الريحية وعمليات التصنيع ذات أهمية كبيرة في تحسين نوعية التحريقات الريحية وخفض تكاليف الإنتاج.
ثانياً -اختيار المواد
وينبغي أن تكون المواد الجديدة المناسبة لصنع الحمامات الريحية ذات قوة عالية ومقاومة للتآكل ومقاومة التعب، إلى جانب أداء جيد في مجال المعالجة والقدرة التنافسية من حيث تكاليف التصنيع. وفي الوقت الراهن، تشمل المواد الجديدة المناسبة لصنع التحريبات الريحية أساسا سبائك التيتانيوم، والصلب غير القابل للصدأ، والمواد غير البلورية، وما إلى ذلك.
سبائك التيتانيوم
وتتسم سبائك التيتانيوم بميزات عالية من القوة ومقاومة للتآكل وخفيفة الوزن، وهي من المواد المثالية لصنع التحريبات الريحية. ومن حيث القوة ومقاومة التآكل، تتمتع سبائك التيتانيوم بقدرة أفضل من الفولاذ الكربوني التقليدي والصلب غير القابل للصدأ. وعلاوة على ذلك، يمكن للخصائص الخفيفة لسبائك التيتانيوم أن تقلل من وزن وحدة توليد الطاقة الريحية بأكملها، مما يزيد من فعاليتها واستقرارها.
الصلب غير القابل للصدأ القوي
الفولاذ غير القابل للصدأ عالي الكثافة هو نوع فولاذي ذو قوة عالية ومقاوم للتآكل بدرجة عالية، ويطبق على تصنيع المطويات الريحية. ولدى الفولاذ غير القابل للصدأ قدرة أفضل على مقاومة التعب ومقاومة التآكل عند مقارنته بأصناف الفولاذ الأخرى، مما يطيل من العمر النافع لدات الريحية.
مادة غير بلورية
تتسم المواد غير البلورية بخصائص فيزيائية وكيميائية وميكانيكية ممتازة، مثل القوة العالية، والصلابة، ومقاومة التآكل، ومقاومة التعب. وهذه الخواص تجعل من المواد غير البلورية إحدى المواد المحتملة لصنع المطويات الريحية. وعلاوة على ذلك، فإن تكلفة تصنيع المواد غير البلورية منخفضة، مما يقلل من تكاليف تصنيع التحريبات الريحية.
ثالثاً -العمليات
وتشمل عمليات تصنيع المطاحن الريحية اختيار المواد الخام، والعمليات الحرارية، والعمليات الميكانيكية، وما إلى ذلك. وستؤثر كل حلقة على نوعية المطاحن الريحية وتكاليف إنتاجها، مما يتطلب ضوابط صارمة.
اختيار المواد الخام
وينبغي اختيار المواد الخام المناسبة لصنع الحمامات الريحية مع مراعاة عوامل مثل التركيب الكيميائي، والأداء الميكانيكي، والأداء في المعالجة، وتكاليف التصنيع. وفيما يتعلق بمواد مثل سبائك التيتانيوم، والصلب الصلب غير القابل للصدأ، يلزم استخدام تقنيات متقدمة للصهر، مثل الصهر بالتفريغ، وإعادة تدوير الخبث الكهربائية، لضمان نقاوتها وأدائها الميكانيكي.
العمليات الحرارية
وتعتبر عمليات المعالجة الحرارية إحدى الحلقات الرئيسية التي تؤثر على نوعية الحمامات الريحية. وفيما يتعلق بالمواد المختلفة، يلزم وضع بارامترات مختلفة للعمليات الحرارية. ففي حالة سبائك التيتانيوم، على سبيل المثال، يلزم معالجة الحرارة الناتجة عن تخفيف الحرارة لإزالة الإجهاد وتعزيز المرونة والمرونة في المواد ؛ وفي حالة الفولاذ غير القابل للصدأ الشديد الكثافة، تتطلب المعالجة بالذوبان والتقادم للحصول على القوة والقدرة على التآكل.
المعالجة الميكانيكية
وتعتبر المعالجة الميكانيكية عنصراً حاسماً في الدقة الهندسية لحدات الريحية من حيث الشكل والحجم. وفيما يتعلق بالمواد المختلفة، يلزم استخدام معدات وبارامترات مختلفة للتجهيز. فعلى سبيل المثال، في حالة سبائك التيتانيوم، يلزم إجراء عمليات القطع الدقيق باستخدام آلات القياس الرقمية ؛ وفيما يتعلق بالفولاذ غير القابل للصدأ الشديد الكثافة والمواد غير البلورية، يلزم استخدام تقنيات متقدمة في مجالي المعالجة الحرارية والتبريد لضمان دقة الأحجام والنوعية السطحية.
رابعاً -مراقبة الجودة
ومن أجل ضمان استيفاء نوعية المطاحن الريحية للشروط المطلوبة، يلزم فرض رقابة صارمة على الجودة من حيث شراء المواد الخام، وتنظيم عمليات الإنتاج، وفحص المنتجات المصنعة.
شراء المواد الخام
واختيار المواد الخام المؤهلة هو شرط أساسي لضمان جودة الحمامات الريحية. وفي عملية الاشتراء، يلزم إجراء اختبار وتقييم شاملين للمكونات الكيميائية للمواد الخام وخواصها الميكانيكية وخواص تجهيزها، وما إلى ذلك، لضمان امتثالها لمتطلبات التصميم والتصنيع.
تنظيم عملية الإنتاج
وفي عملية الإنتاج، يلزم تنظيم كل سلسلة تنظيماً صارماً لضمان جودة كل عملية من العمليات. فعلى سبيل المثال، فيما يتعلق بعمليات المعالجة الحرارية، يلزم استخدام تقنيات متقدمة لمراقبة العمليات لضمان استقرار ودقة بارامترات مثل درجة الحرارة والوقت وسرعة التبريد.
الفحص النهائي
والفحص النهائي هو المعبر الأخير لضمان جودة الحمامات الريحية. وخلال عملية الفحص، يلزم إجراء اختبار كامل للمنتج النهائي باستخدام تقنيات للكشف عن الإتلافات، مثل الأشعة فوق الصوتية والأشعة السينية، وذلك لضمان امتثاله لمتطلبات التصميم والتصنيع. ويلزم إعادة المنتجات غير المؤهلة أو التخلص منها في نهاية عمرها لتفادي التدفق إلى الأسواق الذي يؤثر على سلامة واستقرار الأطقم.
خامساً -آفاق التطبيق
ومع التطور السريع في صناعة طاقة الرياح والابتكارات التكنولوجية، فإن إمكانيات استخدام المواد الجديدة في المطاحن الريحية كبيرة. وفي المستقبل، ستظهر تكنولوجيات ومواد جديدة للتحوير، مما سيزيد من تحسين نوعية التحريقات الريحية ويقلل من تكاليف الإنتاج. وعلى سبيل المثال، فإن استخدام المطبعة الثلاثية الأبعاد في إنتاج المطاحن الريحية أصبح الآن تطبيق مبدئياً وسيزداد استخدامه في المستقبل ؛ وفي الوقت نفسه، ومع تطور الطاقة الجديدة وتطبيقها، ستتطور مواد الحشو الريحية في اتجاه أكثر مراعاة للبيئة واستدامة. ومن ثم، فإن تطبيق المواد الجديدة في المطاحن الريحية يبشر بالخير وسيلعب دوراً متزايد الأهمية في صناعة الطاقة الريحية.
