وفي عملية تصنيع المعدات الريحية، تشكل المكونات المطورة عنصراً رئيسياً، وتؤثر جودتها وأدائها تأثيراً مباشراً على الكفاءة العامة للمولدات الريحية واستقرارها. والعمليات الحرارية، بوصفها حلقة هامة في تصنيع المواد المطورة، فعالة في تحسين أداء المواد ونوعية المواد المطورة. وستصف هذه الورقة بالتفصيل عمليات المعالجة الحرارية وبارامترات وأساليب مراقبة الجودة في إنتاج المطاحن الريحية.
أولاً -العمليات الحرارية
وتشمل عمليات المعالجة الحرارية للطرائق الريحية في المقام الأول ثلاث مراحل من التسخين والحرارة والتبريد. وتسير العملية على النحو التالي:
التسخين: تسخين الملحقات إلى درجة حرارة المعالجة الحرارية اللازمة لإحداث التغييرات اللازمة في نسيجها الداخلي. تؤثر سرعة التسخين ودرجة الحرارة تأثيراً كبيراً على جودة وأداء المواد المطورة.
الحفاظ على درجة الحرارة: البقاء لفترة من الزمن في حدود درجة حرارة معينة لضمان حدوث تغيير كامل في النسيج الداخلي للطبقة. إن التحكم في أوقات الحرارة أمر حاسم لضمان جودة المواد المطورة.
التبريد: تبرد المواد المطورة بعد التسخين بسرعة إلى درجة حرارة الغرفة للحصول على الأداء الميكانيكي والأنسجة المجهرية اللازمة. ومعدل التبريد هو أيضا عامل مهم يؤثر على نوعية المواد المطورة.
ثانياً -بارامترات العملية الحرارية
ويؤثر اختيار بارامترات العملية الحرارية تأثيراً مباشراً على جودة وأداء الحمامات الريحية. وفيما يلي بعض بارامترات العملية الرئيسية:
درجة الحرارة: تحدد درجة الحرارة درجة التحول في الأنسجة الداخلية لل درجات الحرارة المفرطة يمكن أن تؤدي إلى حرق المواد المطورة وإلى خفض الأداء الميكانيكي ؛ وقد يؤدي انخفاض درجة الحرارة إلى حدوث تحول في الأنسجة، مما يؤثر على تحسين الأداء.
وقت الحفظ: قد يؤدي عدم كفاية وقت الحفظ إلى تحولات غير كافية في الأنسجة الداخلية للمواد المطورة مما يؤثر على الأداء ؛ ويمكن أن يؤدي طول المدة الطويلة إلى أكسدة المعادن بشكل مفرط وإلى انخفاض جودتها.
سرعة التبريد: تؤثر سرعة التبريد تأثيراً كبيراً على الأنسجة الدقيقة والأداء الميكانيكي للدات. يمكن أن يؤدي التبريد السريع إلى عيوب مثل الصدع في الملحقات ؛ وقد يؤدي البطء الشديد في معدل التبريد إلى حدوث تحول في الأنسجة.
ثالثاً -مراقبة جودة المعالجة الحرارية
من أجل ضمان جودة المعالجة الحرارية للطرائق الريحية، تعد الجوانب التالية ضرورية:
اختيار معدات المعالجة الحرارية المناسبة: ينبغي أن تتسم معدات المعالجة الحرارية بخصائص من قبيل الأتمتة والدقة في التحكم في درجة الحرارة وفعالية الحفظ لضمان استقرار ودقة بارامترات العملية.
وضع بروتوكولات صارمة للمناولة الحرارية: وضع بروتوكولات معقولة للمناولة الحرارية استناداً إلى المواد والمواصفات ومتطلبات الأداء بالنسبة للمطاردة. وفي عملية التنفيذ، ينبغي فرض ضوابط صارمة على مدى تقلب بارامترات العملية لضمان دقة كل خطوة.
رصد عمليات المعالجة الحرارية في الوقت الحقيقي: رصد درجة الحرارة في الوقت الحقيقي أثناء عمليات التسخين وحفظ الحرارة والتبريد بواسطة معدات مثل قبيل المزدوجات الحرارية وأجهزة قياس الحرارة بالأشعة دون الحمراء، لضمان استيفاء بارامترات العملية للمواصفات المطلوبة. وفي الوقت نفسه، يجري أخذ عينات دورية من الطرود لفهم آثار المعالجة الحرارية وتعديل بارامترات العملية في الوقت المناسب.
وضع نظام لإدارة الجودة: ضمان استقرار وموثوقية نوعية المعالجة الحرارية من خلال وضع نظام جيد لإدارة الجودة، وتحديد المسؤوليات ومعايير التشغيل في مختلف الوظائف، وتعزيز تدريب الموظفين وتحسين مستوى التشغيل.
إدخال تقنيات الكشف المتقدمة: مراقبة الأنسجة الدقيقة، واختبار الأداء الميكانيكي، وما إلى ذلك، على الحداثة باستخدام مجهر الذهب، ومقاييس الاختراق، ومعدات الكشف مثل آلات الاختبار الممددة، من أجل إجراء تقييم دقيق لفعالية المعالجة الحرارية، وتتبع المواد غير الملائمة وتحسينها.
وخلاصة القول إن عمليات المعالجة الحرارية في إنتاج المطادات الريحية تؤدي دوراً هاماً في تحسين جودة هذه المطادات وأدائها. ومن خلال إتقان عمليات المعالجة الحرارية وبارامترات وأساليب مراقبة الجودة، سنكون قادرين على التحكم على نحو أفضل في إنتاج المطاحن الريحية وكفالة استيفائها للمعايير العالية لصنع معدات الريحية. وتتسم هذه الأمور بأهمية بالغة في زيادة الكفاءة العامة للمولدات الريحية واستقرارها، وتعزيز التنمية المستدامة في صناعة طاقة الرياح.
