Avec le développement rapide de l’industrie éolienne, la quantité de demande et les exigences de qualité des pièces forgées éoliennes s’améliorent également. Afin de répondre à la demande du marché, de nombreux nouveaux matériaux et processus de fabrication de pièces forgées éoliennes sont constamment développés et appliqués. Cet article présentera le contexte d’application et la signification, la sélection des matériaux, le processus technologique, le contrôle de la qualité et les perspectives d’application des nouveaux matériaux pour les pièces forgées éoliennes.
I. introduction
Les pièces forgées éoliennes sont l’un des composants clés dans les éoliennes. Leur qualité affecte directement les performances et la sécurité de l’ensemble de l’unité. Avec la taille et la puissance élevée des éoliennes, les forges éoliennes sont de plus en plus demandées en quantité et en qualité. Par conséquent, la recherche et l’application de nouveaux matériaux et procédés de fabrication de pièces forgées éoliennes est importante pour améliorer la qualité des pièces forgées éoliennes et réduire les coûts de production.
Ii. Sélection matérielle
Les nouveaux matériaux appropriés pour la fabrication de pièces forgées éoliennes doivent avoir d’excellentes propriétés, telles que haute résistance, résistance à la corrosion et résistance à la fatigue. Dans le même temps, il faut également avoir de bonnes propriétés d’usinage et des coûts de fabrication compétitifs. Actuellement, les nouveaux matériaux appropriés pour fabriquer des pièces forgées éoliennes comprennent principalement des alliages de titane, des aciers inoxydables à haute résistance, des matériaux amorphes, etc.
Alliage de titane
L’alliage de titane a l’avantage de haute résistance, résistance à la corrosion et légèreté. C’est l’un des matériaux idéaux pour faire des pièces forgées pour l’énergie éolienne. En termes de résistance et de résistance à la corrosion, les alliages de titane sont supérieurs aux aciers au carbone et aux aciers inoxydables traditionnels. En outre, les propriétés légères de l’alliage de titane peuvent réduire le poids de l’ensemble de l’éolienne, ce qui améliore l’efficacité et la stabilité de l’unité.
Acier inoxydable haute résistance
L’acier inoxydable à haute résistance est un type d’acier qui a une résistance élevée et une excellente résistance à la corrosion. Il convient à la fabrication de pièces forgées pour l’énergie éolienne. Comparé à d’autres types d’acier, l’acier inoxydable à haute résistance a une meilleure résistance à la fatigue et à la corrosion sous tension, ce qui peut prolonger la durée de vie des pièces forgées éoliennes.
Matériau amorphe
Les matériaux amorphes ont d’excellentes propriétés physiques, chimiques et mécaniques, telles que haute résistance, dureté élevée, bonne résistance à la corrosion et résistance à la fatigue, etc. Ces propriétés font des matériaux amorphes l’un des matériaux potentiels pour la fabrication de pièces forgées éoliennes. En outre, les matériaux amorphes sont moins coûteux à fabriquer, ce qui peut réduire le coût de production des pièces forgées éoliennes.
Iii. Processus technologique
Le processus technologique de fabrication de pièces forgées éoliennes comprend la sélection des matières premières, le processus de traitement thermique, l’usinage et d’autres liens. Chaque lien affectera la qualité et le coût de production des pièces forgées d’énergie éolienne, donc il doit être strictement contrôlé.
Choix des matières premières
Le choix des matières premières appropriées pour la fabrication de pièces forgées éoliennes doit tenir compte de facteurs tels que la composition chimique, les propriétés mécaniques, les propriétés d’usinage et les coûts de fabrication. Pour les matériaux tels que l’alliage de titane et l’acier inoxydable à haute résistance, des technologies avancées de fusion telles que la fusion sous vide et la refusion par électrolaitier sont nécessaires pour garantir leur pureté et leurs propriétés mécaniques.
Processus de traitement thermique
Le processus de traitement thermique est l’un des maillons clés qui affectent la qualité des pièces forgées éoliennes. Pour différents matériaux, différents paramètres de traitement thermique doivent être formulés. Par exemple, pour les alliages de titane, un recuit à haute température est nécessaire pour soulager le stress et améliorer la plasticité et la ténacité du matériau; Pour les aciers inoxydables de haute résistance, un traitement de solution et un traitement de vieillissement sont nécessaires pour obtenir la résistance et la résistance à la corrosion requises.
Machines et usinage
L’usinage est un élément clé pour obtenir la géométrie et la précision dimensionnelle des pièces forgées éoliennes. Pour différents matériaux, différents équipements de traitement et paramètres de traitement doivent être utilisés. Par exemple, pour l’alliage de titane, il est nécessaire d’utiliser une machine CNC pour le traitement précis de coupe; Pour les aciers inoxydables à haute résistance et les matériaux amorphes, des technologies avancées de travail à chaud et à froid sont nécessaires pour garantir leur précision dimensionnelle et la qualité de surface.
Iv. Contrôle de qualité
Afin de garantir que la qualité des pièces forgées éoliennes répond aux exigences, un contrôle de qualité strict est nécessaire en ce qui concerne l’achat de matières premières, la supervision du processus de production et l’inspection des produits finis.
Achat de matières premières
Le choix des matières premières qualifiées est la condition préalable pour garantir la qualité des pièces forgées éoliennes. Dans le processus d’achat, la composition chimique, les propriétés mécaniques, les propriétés de traitement des matières premières doivent être entièrement examinées et évaluées pour s’assurer qu’elles répondent aux exigences de conception et de fabrication.
Supervision du processus de production
Dans le processus de production, chaque lien doit être strictement réglementé pour s’assurer que la qualité de chaque processus répond aux exigences. Par exemple, pour les procédés de traitement thermique, des techniques avancées de contrôle de processus sont nécessaires pour assurer la stabilité et la précision des paramètres tels que la température, le temps et la vitesse de refroidissement.
Inspection du produit fini
L’inspection du produit fini est la dernière étape pour garantir la qualité des pièces forgées éoliennes. Dans le processus d’inspection, la technologie d’essai non destructif telle que l’essai ultrasonique, l’essai de rayon X est nécessaire pour examiner complètement les produits finis pour s’assurer qu’ils répondent aux exigences de conception et de fabrication. Pour les produits non qualifiés doivent être réparés ou éliminés, pour éviter le flux sur le marché affecte la sécurité et la stabilité de l’unité.
V. perspectives d’application
Avec le développement rapide de l’industrie éolienne et l’innovation technologique continue, les perspectives d’application des nouveaux matériaux pour les pièces forgées éoliennes sont très larges. À l’avenir, de nouvelles technologies de forgeage et de nouveaux matériaux continueront à émerger pour améliorer davantage la qualité des pièces forgées éoliennes et réduire les coûts de production. Par exemple, la production de pièces forgées à énergie éolienne à l’aide de la technologie d’impression 3D a déjà une application préliminaire à l’heure actuelle et sera plus largement utilisée à l’avenir; Dans le même temps, avec le développement et l’application de nouvelles sources d’énergie, les matériaux des pièces forgées éoliennes se développeront également dans le sens d’un développement plus respectueux de l’environnement et durable. Par conséquent, les perspectives d’application de nouveaux matériaux pour les pièces forgées éoliennes sont très optimistes et joueront un rôle de plus en plus important dans l’industrie de l’énergie éolienne.
