Eine optimale optimierung des herstellungsprozesses und die kostenkontrolle Von windmühlen ist angesichts der raschen weiterentwicklung der branche besonders wichtig. Hierzu werden sowohl die optimierung des fertigungsprozesses für äxte als auch die kostenwirksamkeit genutzt, um die qualität und die produktivität Von äxern zu verbessern und die produktionskosten zu senken.
Erstens muss der prozess für windsport optimiert werden
Ein fertigungsprozess wird vorgestellt
Die prozesse für den prozess der herstellung Von windschmiede erstrecken sich vor allem auf folgende elemente:
- verhüttung: beim verhütten der rohstoffe zu geschmiedetem stahl schmelzen.
- schmieden: stahlwasser in eine form Gießen und mit schmiedehammer Oder druckpresse die form Von geschmiedetem stahl formen.
3) unterziehen sie sich einer wärmebehandlung, indem sie sie verheizt und abkühlt, um sie zu einer biologischen verbesserung zu bewegen.
4) maschinsche bearbeitung: bearbeitung Von schmierung, bohren und feilen Von schmiedestücken zur erfüllung der vorgaben für die zeichnung;
5) prüfung: qualitätsprüfung für sprengkörper, um sicherzustellen, dass diese den geltenden normen entsprechen.
Und die notwendigkeit, die produktionsprozesse zu optimieren
Bei den prozessen zur herstellung Von rührrüschen gibt es probleme wie ineffizienz, rohstoffverschwendung und mangelnde qualität Von produkten. Eine optimale optimierung des produktionsprozesse ist daher wie folgt zu bewerten:
1) die produktivität zu steigern, den zyklus der produktion zu verkürzen und die produktionskosten zu senken;
2) senkung der rohstoffverschwendung und -kosten.
(3) verbesserte qualität und stabilität sowie verringerung der abfallrate
Um konkrete maßnahmen für den produktionsprozess zu optimieren
Angesichts Von problemen im zusammenhang mit dem herstellungsprozess Von routinewinddrescher wird hier eine der folgenden optimierungen vorgeschlagen:
1) neuverfahren, wie zum beispiel vakuierung und neugeschmolzung Von elektrischen abfällen, die reinheit der rohstoffe, die verunreinigungen und die mechanische leistungsfähigkeit Von schmiedegegenständen zu erhöhen;
2) schmiedung, bei der präzision und produktivität Von geschmiedetem material verstärkt wird, beispielsweise in form Von pressluftgeschmiedung und thermaler trachtung;
3) die verrechnung Von wärmebehandlung zu optimieren, indem sie sie den verbesserten verhärtungsprozess bei der vererzung und abkühlung unterziehen und so die transformation der inneren mikrostruktur des schmiedes steigern;
4) einführung automatisierter und intelligenter maschinenverarbeitungsgeräte, mit besserer präzision und effizienz im verarbeitung;
(5) qualitätskontrolle im produktionsprozess durch verbesserungen der qualität, die durch verbesserte qualitätsverbesserungen wie ultraschall und röntgentests erzielt werden, verbessert werden.
Um die effekte des fertigungsprozesses zu optimieren
Durch die umsetzung dieser optimiert würden sich die fertigungsprozesse für gymnasien Von winddressegeln wie folgt verbessern:
(1) eine steigerung der produktivität um 30% und senkung der produktionskosten.
2) materialverschwendung um 20 prozent reduzierte kosten.
3) verbesserte qualität und stabilität sowie eine 10% reduzierte abfallrate.
Zweitens: kostenbeschränkung für windhosen
Ist wichtig für kostensteuerung
Im starken wettbewerb auf den märkten sind die kosten für windkraftprodukte für das überleben und die entwicklung Von firmen Von entscheidender bedeutung. Wirksame kostenkontrollen können den unternehmen helfen, kosten zu senken und auf dem markt wettbewerbsfähig zu sein, und gleichzeitig die geschäftswiderstandskraft der unternehmen stärken.
Die die kosten im griff haben
Bedenken wir die kosten für windschatten:
1) steigende rohstoffpreise führen zu steigenden kosten.
2) erhöhung der künstlichen und der energiekosten;
(3) die produktionsprozesse sind komplex und komplex, die sich der vollständigen kontrolle entziehen.
4) hohe abfallraten, was zu höheren kosten führt.
Konkrete maßnahmen um die kosten im auge zu behalten
Dieser beitrag schlägt die folgenden maßnahmen zur kostenkontrolle vor, um all diese schwierigkeiten zu beheben:
1) das management der rohstoffbeschaffung zu stärken und die preise zu stabilisieren und die beschaffungskosten zu senken, unter anderem durch konzentration und langfristige aufträge;
2) die einführung automatisierter und intelligenter geräte, um das unternehmen zu rationalisieren und den energieverbrauch zu senken;
3) ein umfassendes system Von kostenkontrollen einführen, das die kosten durch den gesamten produktionsprozess fließen lässt, einschließlich der materialien, der menschen -, energie – und maschinenverarbeitung;
4) qualitätskontrollen verbessern und die abfallquote senken Mit diesen maßnahmen kann eine kostenbegrenzung erreicht werden, die bis zu 15% senken und gleichzeitig die konkreten kosten wie rohstoffe, energie und energie effektiv unter kontrolle behalten würde.
