Com o rápido desenvolvimento da indústria de energia eólica, a otimização do processo de produção de forjamento de energia eólica e o controle de custos são particularmente importantes. Este trabalho será desenvolvido a partir da otimização e controle de custos do processo de produção de forjamentos eólicos, visando melhorar a qualidade e a eficiência da produção de forjamentos eólicos, além de reduzir os custos de produção.
I. otimização do processo de produção de forjamento de energia eólica
Introdução do processo de produção
O processo tecnológico de produção de forjamento de energia eólica inclui principalmente os seguintes links:
(1) fundição: através do processo de fundição, as matérias-primas são fundidas em aço fundido adequado para forjamento;
(2) forjamento: o aço fundido é derramado no molde e forjado por um martelo de forjamento ou imprensa para formar a forma desejada do forjamento;
(3) tratamento térmico: através de um processo de aquecimento e resfriamento, a microestrutura dentro do forjamento é alterada para alcançar as propriedades mecânicas desejadas;
(4) usinagem: as peças forjadas são processadas como corte, perfuração e superfície de moagem para atender aos requisitos dos desenhos;
(5) teste: teste de qualidade para as peças forjadas para garantir que atendam aos requisitos padrão.
A necessidade de otimizar o fluxo tecnológico de produção
O processo de produção de forjamento de energia eólica tradicional apresenta alguns problemas, como baixa eficiência de produção, desperdício de matérias-primas e qualidade do produto instável. Assim, a otimização do fluxo tecnológico de produção tem a seguinte necessidade:
(1) melhorar a eficiência da produção, encurtar o ciclo de produção e reduzir os custos de produção;
(2) reduzir o desperdício de matérias-primas e reduzir o custo;
(3) melhorar a qualidade e estabilidade do produto e reduzir a taxa de rejeição.
Medidas específicas para optimizar os processos de produção
Em resposta aos problemas do processo de produção de forjamento de energia eólica tradicional, este trabalho propõe as seguintes medidas de otimização:
(1) a nova tecnologia de fundição é adotada, como fundição a vácuo, refusão de eletroescácia, para melhorar a pureza das matérias-primas, reduzir o teor de impurezas e melhorar as propriedades mecânicas das peças forjadas;
(2) usando tecnologia de forjamento de precisão, como forjamento de martelo de alta velocidade e forjamento a quente para melhorar a precisão do forjamento e a eficiência da produção;
(3) otimizando os parâmetros do processo de tratamento térmico, adotando tecnologia avançada de controle de aquecimento e resfriamento para melhorar o efeito de transformação da microestrutura interna do forjamento, melhorando assim as propriedades mecânicas do forjamento;
(4) introdução de equipamentos de usinagem automática e inteligente para melhorar a precisão e eficiência do processamento;
(5) aumente a inspeção da qualidade durante a produção e adote a tecnologia não destrutiva avançada do teste, tal como a inspeção ultrassônica, a inspeção do raio X, etc. para melhorar a precisão e a eficiência da inspeção.
Efeito após a otimização do processo de produção
Através da implementação das medidas de otimização acima, o processo de produção de forjamento de energia eólica será melhorado da seguinte forma:
(1) a eficiência da produção é aumentada em 30%, o que reduz o custo de gastos de fabricação;
(2) o desperdício de matéria-prima é reduzido em 20%, o que reduz o custo;
(3) a qualidade e a estabilidade do produto são melhoradas e a taxa de rejeição é reduzida em 10%.
Ii. Controle de custo de forjamento de energia eólica
A importância do controle de custos
Na feroz concorrência de mercado na indústria de energia eólica, o controle de custos de forjamento de energia eólica é importante para a sobrevivência e desenvolvimento das empresas. O controle de custos eficaz pode ajudar as empresas a reduzir os custos e aumentar a competitividade no mercado, ao mesmo tempo em que aumenta a resistência ao risco.
Dificuldades no controle de custos
Existem as seguintes dificuldades no controle de custos de forjamento de energia eólica:
(1) aumento dos preços das matérias-primas, o que leva a um aumento dos custos;
(2) o aumento dos custos laborais e dos custos de energia;
(3) o processo de produção é complexo e os links são numerosos, o que torna difícil alcançar o controle total;
(4) alta taxa de rejeição, resultando em aumento de custo.
Medidas específicas de controlo dos custos
Em resposta às dificuldades acima mencionadas, o presente trabalho propõe as seguintes medidas de contenção de custos:
(1) fortalecer a gestão de compra de matérias-primas, usando formas de compra centralizada e contratos de longo prazo para estabilizar o preço das matérias-primas e reduzir o custo de compra;
(2) introduzindo o equipamento automático e inteligente para reduzir custos laborais e consumo de energia;
(3) estabelecer um sistema de controle de custos abrangente para controlar custos em todo o processo de produção, incluindo matérias-primas, mão de obra, energia e usinagem;
(4) melhorar o teste de qualidade para reduzir a taxa de rejeição. Com a implementação das medidas acima, os seguintes efeitos de controle de custos podem ser alcançados: o custo total é reduzido em 15%, enquanto os custos específicos, como matérias-primas, mão de obra e energia, são efetivamente controlados.
