إن المطاطية الريحية، بوصفها مكوناً أساسياً في وحدة طاقة الرياح، لها تأثير كبير على أداء واستقرار مشروع طاقة الرياح ككل. ومع ذلك، فإن عدم اتساق المعلومات، وعدم الكفاءة التآزر، وعدم استخدام الموارد، في عمليات الإنتاج التقليدية للقوالب المطاطية الريحية، إلى عدم كفاءة الإنتاج وزيادة التكاليف. ولمعالجة هذه المشاكل، تقترح هذه الورقة طريقة لإعادة هندسة وترشيد عمليات تصنيع المطاحن الريحية استناداً إلى وحدات نموذجية.
إعادة تشكيل عملية تصنيع ريحية نموذجية
وتتسم عمليات إنتاج المطاحن الريحية التقليدية بسلاسل من الحلقات، وضعف نقل المعلومات، وقلة استخدام الموارد. وبناء على ذلك، قمنا بإعادة هيكلة عملية إنتاج المطاحن الريحية في وحدات نموذجية، مقسمة أساسا إلى الخطوات التالية:
تفكيك العمليات: تفكيك كامل عملية إنتاج المطافئ الريحية إلى عمليات فرعية منفصلة، يقابل كل منها وحدة أو أكثر من الوحدات المحددة.
تقسيم الوحدات: تقسيم كل عملية فرعية إلى وحدات منفصلة وفقا لخصائص العمليات الفرعية ووظائفها. وعلى سبيل المثال، فإن وحدات الحشو، ووحدات المعالجة الحرارية، ووحدات تجهيز الآلات، وما إلى ذلك.
إدارة البيانات: إنشاء منصة موحدة لإدارة البيانات من أجل نقل البيانات وتبادلها على نحو فعال بين الوحدات، وتحسين استخدام المعلومات.
تحسين عملية تصنيع المطاحن الريحية
وعلى أساس إعادة هيكلة الوحدات النموذجية، قمنا بتحسين عمليات إنتاج المطادات الريحية من خلال تحليل البيانات وتحقيق المستوى الأمثل من خوارزميات، بما في ذلك، في جملة أمور، ما يلي:
الروابط بين الوحدات: تحليل الصلات بين الوحدات وعلاقات الاعتماد عليها، وتحسين آليات التآزر بين الوحدات، وتحسين كفاءة الإنتاج.
نقل البيانات: مراقبة البيانات وتبادلها في الوقت الحقيقي من خلال تحليل البيانات الناتجة عن عملية الإنتاج، مما يقلل من عدم تناسق المعلومات وتكاليف الاتصالات.
استخدام المعدات: ترشيد خطط الإنتاج، مع مراعاة خصائص المعدات واستخدامها، وتحسين استخدام المعدات وفعاليتها الإنتاجية.
تحليل الأمثلة
وعلى سبيل المثال، على سبيل المثال، تم إدخال تحسينات على عملية محددة لإنتاج المطاحن الريحية باستخدام خلال تطبيق الوحدات النموذجية والاستخدام الأمثل للتكنولوجيا. وفيما يلي التدابير المحددة:
وفيما يتعلق بنماذج الحشو في هذه العملية، أدخلنا عمليات ومعدات جديدة للتحوير لتحسين استخدام المواد وجودة المنتجات.
وفي وحدة المعالجة الحرارية، حققنا وفورات في الطاقة وزيادة كفاءة الإنتاج من خلال تعديل بارامترات العملية والاستخدام الأمثل لتشكيلة المعدات.
وفي وحدات تجهيز الآلات، استخدمنا تقنيات متطورة للمراقبة الرقمية ومعدات التشغيل الآلي، مما قلل من التدخل اليدوي والأخطاء، وحسّن من دقة المعالجة وكفاءة الإنتاج.
وقد أدت هذه العملية إلى زيادة كبيرة في الكفاءة الإنتاجية والكفاءة الاقتصادية من خلال تنفيذ التدابير المذكورة أعلاه.
توفر طريقة إعادة هيكلة وتحسين عمليات الإنتاج الريحية القائمة على وحدات نموذجية حلاً فعالاً للمشاكل في عمليات الإنتاج التقليدية. ومن خلال تطبيق نظام الوحدات، يمكن تحقيق عمليات الإنتاج وتكييفها لتحسين كفاءة الإنتاج ؛ وفي الوقت نفسه، يمكن استخدام تحليل البيانات والخوارزميات المثلى من زيادة تحسين عمليات الإنتاج من أجل إنتاج أكثر كفاءة وأقل تكلفة.
وفي إطار التطورات المقبلة، ستتواصل الاستفادة المثلى من عمليات الحداثة الريحية وتحسينها باستمرار مع تطور التكنولوجيا الرقمية والتقنية الذكية. ومن شأن تطبيق الوحدات النموذجية والاستخدام الأمثل للتكنولوجيات أن يكونا أوسع نطاقا وأكثر فعالية في تعزيز التنمية المستدامة لقطاع الرياح.
