Com a crescente demanda mundial por energia renovável, o setor eólico está crescendo rapidamente. O forjamento de energia eólica é um dos principais componentes de turbinas eólicas e seu processo de produção é um grande consumo de energia. Assim, o conhecimento do consumo de energia na produção de forjamentos eólicos, bem como a adoção de técnicas eficientes de economia de energia são importantes para reduzir o consumo de energia, aumentar a eficiência produtiva e promover o desenvolvimento sustentável do setor eólico.
Consumo de energia
O consumo de energia no processo de produção de forjamentos eólicos está focado nos segmentos de forjamento, tratamento térmico e usinagem. O consumo de energia e as sugestões de melhoria para cada uma destas ligações são apresentados a seguir.
forge
O forjamento é uma etapa importante na produção de forjamento de energia eólica. O aço é forjado nas formas e propriedades desejadas através das etapas de aquecimento, deformação e resfriamento. Grandes quantidades de energia são necessárias para este processo, incluindo energia elétrica e combustível, entre outros. Para reduzir o consumo de energia, as seguintes medidas são recomendadas:
(1) o equipamento e a tecnologia avançados do forjamento melhoram a taxa de utilização do material e do rendimento e reduzem a taxa da rejeção;
(2) organizar racionalmente o plano de produção para evitar a produção excessiva ou insuficiente;
(3) melhorar o nível de habilidade do operador, reduzir erros de operação e reduzir o consumo de energia.
Tratamento térmico
O tratamento térmico é um elo indispensável na produção de forjamento de energia eólica, principalmente através do tratamento de forjamento, como aquecimento, preservação do calor e resfriamento, para alterar sua estrutura estrutural interna e propriedades. O processo também requer um grande consumo de energia, especialmente energia combustível. Para reduzir o consumo de energia, as seguintes medidas são recomendadas:
(1) usando equipamentos e processos de tratamento térmico de alta eficiência e economia de energia para melhorar a eficiência de aquecimento e resfriamento;
(2) otimize os parâmetros do processo de tratamento térmico, reduza o tempo de preservação do calor e a temperatura de aquecimento, melhore a eficiência do uso de energia;
(3) para grandes peças forjadas, a tecnologia de tratamento térmico segmentado pode ser considerada para reduzir o consumo de energia.
Maquinação e usinagem
A usinagem é outro segmento com maior consumo de energia na produção de forjamentos eólicos, que consiste principalmente em operações de usinagem como corte, retificação e furação. Grande quantidade de energia elétrica é consumida neste processo. Para reduzir o consumo de energia, as seguintes medidas são recomendadas:
(1) usando máquinas CNC de alta eficiência e economia de energia e centros de usinagem para melhorar a eficiência e precisão de usinagem;
(2) otimizar o processo de usinagem e o caminho da ferramenta, reduzir o curso vazio e o desgaste da ferramenta, melhorar a eficiência do uso de energia;
(3) melhorar a manutenção e manutenção do equipamento para garantir que o equipamento esteja em boas condições, reduzir a taxa de falhas e reduzir o consumo de energia.
Tecnologias energeticamente eficientes
Para reduzir ainda mais o consumo de energia na produção de forjamento de energia eólica, além de melhorar a eficiência do uso de energia no segmento de produção, tecnologias de poupança de energia devem ser ativamente promovidas e aplicadas. Algumas tecnologias comuns de economia de energia e sua aplicação na produção de forjamento de energia eólica são descritas abaixo.
Um design otimizado
O design otimizado é o design ideal de forjamentos de energia eólica para reduzir o consumo de energia, sob a premissa de atender aos requisitos funcionais. Por exemplo, o objetivo de reduzir o peso e reduzir o consumo de energia é alcançado através da otimização da estrutura de forjamento, reduzindo o excesso desnecessário de design e redundância estrutural. Além disso, novos materiais de economia de energia podem ser considerados para melhorar a condutividade térmica do material e resistência à corrosão, reduzir o consumo de energia e os custos de manutenção.
- Melhorar o processo
O processo de melhoria é a otimização e melhoria de processos de produção tradicionais com o objetivo de aumentar a eficiência no uso de energia. Por exemplo, no processo de forjamento, novos lubrificantes e refrigerantes energeticamente eficientes são utilizados para reduzir a resistência à deformação do metal e reduzir a força de atrito, reduzindo o consumo de energia. Além disso, a adoção de novas tecnologias rápidas de aquecimento e resfriamento pode ser explorada para reduzir os ciclos de produção e aumentar a eficiência da produção.
- Usar dispositivos eficientes para alguns com utilização intensiva de energia para renovação de equipamentos energeticamente eficientes é também um importante nível de medidas de poupança de energia, tais como a eficiência maior transformador e outros equipamentos eléctricos e eliminar a motor velho equipamento de processamento com utilização intensiva de energia e a produção de reduzir o consumo de electricidade e reduzir os custos de manutenção também pode introduzir sistemas de gestão inteligente de energia através de um processo de produção Monitoramento em tempo real e ajustes otimizados melhorar a eficiência no uso de energia reduzir o desperdício de energia
Em geral, que reduz o consumo de energia eólica a produção de peças forjadas a realidade da importância que não só contribuir para reduzir os custos de produção aumentar a competitividade do mercado é de um papel promover activamente o desenvolvimento sustentável para toda a indústria eólica falsificar o processo de produção de energia eólica no futuro deverá continuar a preocupação de desenvolver tecnologias ambientais e de poupança de energia e reforçar a aplicação das empresas de gestão e formação do pessoal sob o efeito de aumentar a utilização energética A taxa contribui para a construção de uma sociedade eficiente em recursos e amiga do meio ambiente.
