A produção de forjamentos eólicos é uma forma eficiente e menos poluente de obtenção de energia, sendo de grande importância para atender a crescente demanda mundial de energia. Durante a produção de forjamentos eólicos, os problemas de vibração causados por vários fatores podem afetar negativamente o equipamento de produção e a qualidade do produto. Assim, o estudo de técnicas de controle e amortecimento de vibrações na produção de forjamentos eólicos é importante para aumentar a eficiência produtiva, reduzir o consumo de energia e garantir a qualidade do produto.
Controle de vibração durante a produção
As vibrações durante a produção de forjamento de energia eólica são originadas principalmente pela operação do equipamento, processamento de forjamento e transporte de materiais. Para controlar as vibrações durante a produção, podem ser tomadas as seguintes medidas:
Projeto aperfeiçoado do equipamento: selecionando o equipamento da baixa amplitude e da baixa frequência, reduza a vibração durante a operação do equipamento. Ao mesmo tempo, melhore a instalação e a eliminação de erros do equipamento para assegurar a estabilidade da operação do equipamento.
Arranje razoavelmente o processo de produção: arranje razoavelmente a sequência de processamento de forjamento e os parâmetros de processamento para evitar choque e vibração durante o processamento. Por exemplo, modos de corte moderados e velocidades de avanço razoáveis podem ser adotados para reduzir a vibração durante a usinagem.
Melhoria do sistema de transporte de materiais: a vibração e o choque durante o transporte de materiais são reduzidos através da adoção de dispositivos modernos de transporte de materiais e da redução da velocidade de transporte.
Tecnologia de redução de vibração
A tecnologia de amortecimento de vibrações é um meio eficaz de reduzir as vibrações durante a produção de forjamentos eólicos. Através da aplicação de medidas de amortecimento de vibrações em equipamentos e instalações, é possível reduzir os efeitos das vibrações no próprio equipamento e no ambiente circundante. As técnicas comuns de redução de vibração incluem:
Tecnologia de isolamento de vibração: através da colocação de um isolador de vibração entre o equipamento e a instalação, reduz a propagação das vibrações geradas pelo próprio equipamento para o ambiente circundante. Por exemplo, um isolador de vibração entre o ventilador e a fundação pode reduzir o impacto da vibração gerada durante o funcionamento do ventilador na fundação.
Tecnologia de eliminação de vibração: reduz a propagação e os efeitos das vibrações, introduzindo um dispositivo de amortecimento no sistema, que consome e absorve a energia vibratória no sistema. Por exemplo, a introdução de dispositivos de amortecimento em equipamentos de usinagem de peças forjadas pode reduzir as vibrações geradas durante a usinagem.
Tecnologia de amortecimento: mitigando o choque de vibração durante a partida, parada e operação do equipamento, estabelecendo uma camada de amortecimento entre o equipamento e a unidade. Por exemplo, uma camada de amortecimento na entrada de ar do ventilador pode mitigar o impacto do ventilador no ambiente circundante durante a operação.
Análise de caso de aplicação
Tomemos como exemplo uma empresa produtora de forjamentos de energia eólica que produz forjamentos por processo de estampagem. No processo de produção, a vibração do equipamento de estampagem leva a grandes rebarbas na borda do forjamento, o que afeta a qualidade do produto. Para resolver este problema, a empresa emprega a tecnologia de eliminação de vibração. As medidas são as seguintes:
Remodelação do equipamento de estampagem com a introdução de um novo sistema hidráulico para melhorar o desempenho vibratório do equipamento.
Dispositivos de amortecimento especiais são instalados no equipamento para absorver e consumir a energia vibratória gerada durante a operação do equipamento.
O processo de produção foi otimizado e a velocidade de estampagem razoável e o design do molde foram adotados para reduzir ainda mais a vibração durante o processo de estampagem.
Após a transformação, o problema de rebarbas de forjamento da empresa foi efetivamente resolvido e a qualidade do produto foi substancialmente melhorada. Ao mesmo tempo, graças à tecnologia de eliminação de vibração, a vibração durante a produção é efetivamente controlada e a poluição sonora do ambiente circundante é significativamente mitigada.
Este trabalho apresenta técnicas de controle e amortecimento de vibrações para a produção de forjamentos eólicos, incluindo as causas das vibrações durante a produção, os princípios e métodos das técnicas de amortecimento e um estudo de caso de aplicação. O conhecimento e a aplicação dessas técnicas podem ser eficazes na redução da vibração e poluição sonora durante a produção de forjamentos eólicos, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto. Com o progresso contínuo da ciência e tecnologia e a inovação contínua da tecnologia de aplicação, controle de vibração e tecnologia de redução de vibração para a produção de forjamento de energia eólica terá perspectivas de desenvolvimento mais amplas. • investigação e desenvolvimento de novos materiais e dispositivos antivibração; Estudo aprofundado de técnicas de monitorização e controlo de vibrações no processo produtivo; E pesquisa em otimização de processos de produção e melhoria de equipamentos.
