La production de pièces forgées éoliennes est un moyen efficace et peu polluant d’obtenir de l’énergie. Il est important de répondre à la demande mondiale croissante d’énergie. Lors de la production de pièces forgées éoliennes, les problèmes de vibration dus à divers facteurs peuvent avoir des effets indésirables sur l’équipement de production et la qualité du produit. Par conséquent, il est important d’étudier les techniques de contrôle et d’amortissement des vibrations pour la production de pièces forgées éoliennes afin d’améliorer l’efficacité de la production, de réduire la consommation d’énergie et de garantir la qualité des produits.
Contrôle des vibrations pendant la production
Les vibrations dans le processus de production de pièces forgées éoliennes proviennent principalement du fonctionnement des équipements, du traitement des pièces forgées et du transport des matériaux. Pour contrôler les vibrations pendant la production, les mesures suivantes peuvent être prises:
Optimisation de la conception de l’équipement: en choisissant un équipement à faible amplitude et à basse fréquence, la vibration pendant le fonctionnement de l’équipement est réduite. En même temps, renforcer l’installation et la mise en service de l’équipement pour assurer la stabilité du fonctionnement de l’équipement.
Organiser rationnellement le processus de production: organiser rationnellement la séquence de traitement des pièces forgées et les paramètres de traitement pour éviter les chocs et les vibrations pendant le traitement. Par exemple, un mode de coupe modéré et une vitesse d’alimentation raisonnable peuvent être utilisés pour réduire les vibrations pendant l’usinage.
Amélioration du système de transport des matériaux: les vibrations et les chocs pendant le transport des matériaux sont réduits grâce à l’utilisation d’installations modernes de transport des matériaux et à la réduction de la vitesse de transport.
Technologie d’atténuation des vibrations
La technologie d’amortissement des vibrations est un moyen efficace de réduire les vibrations lors de la production de pièces forgées éoliennes. L’introduction de mesures d’amortissement des vibrations dans les équipements et les installations permet de réduire les effets des vibrations sur l’équipement lui-même et sur l’environnement environnant. Les techniques courantes d’amortissement des vibrations comprennent:
Technologie d’isolation des vibrations: la transmission des vibrations générées par l’équipement lui-même vers l’environnement est réduite par la mise en place d’un isolateur entre l’appareil et l’installation. Par exemple, un isolateur de vibration entre le ventilateur et la fondation peut réduire les effets sur la fondation des vibrations générées par le fonctionnement du ventilateur.
Technologie anti-vibration: réduit la propagation et les effets des vibrations en introduisant des dispositifs d’amortissement dans le système qui consomment et absorbent l’énergie vibratoire dans le système. Par exemple, l’introduction de dispositifs d’amortissement dans les équipements d’usinage de pièces forgées permet de réduire les vibrations produites pendant l’usinage.
Technologie d’amortissement: atténuation des chocs vibratoires lors du démarrage, de l’arrêt et du fonctionnement des équipements par la mise en place d’une couche d’amortissement entre les équipements et les installations. Par exemple, l’installation d’une couche tampon à l’entrée d’air du ventilateur peut atténuer les effets du ventilateur sur l’environnement pendant son fonctionnement.
Analyse de cas d’application
Prenons l’exemple d’une entreprise de production de pièces forgées éoliennes qui produit des pièces forgées par un procédé d’estampage. Dans le processus de production, les vibrations de l’équipement d’estampage conduisent à de grandes bavures sur les bords des pièces forgées, ce qui affecte la qualité du produit. Pour résoudre ce problème, l’entreprise utilise la technologie de dévibration. Les mesures sont les suivantes:
Modification de l’équipement d’emboutissage avec l’introduction d’un nouveau système hydraulique pour améliorer le comportement vibratoire de l’équipement.
Des dispositifs d’amortissement spéciaux sont installés dans l’équipement pour absorber et consommer l’énergie vibratoire produite pendant le fonctionnement de l’équipement.
La technologie de production a été optimisée, avec une vitesse d’emboutissage raisonnable et une conception de moule, ce qui réduit davantage la vibration pendant le processus d’emboutissage.
Après la transformation, le problème des bavures forgées de l’entreprise a été résolu efficacement et la qualité du produit a été considérablement améliorée. En même temps, grâce à la technologie d’élimination des vibrations, les vibrations pendant la production sont efficacement contrôlées et la pollution sonore de l’environnement environnant est considérablement réduite.
Cet article décrit les techniques de contrôle et d’amortissement des vibrations pour la production de pièces forgées éoliennes, y compris les causes des vibrations pendant la production, les principes et les méthodes de la technologie d’amortissement des vibrations et une analyse de cas d’application. Grâce à la connaissance et à l’application de ces technologies, il est possible de réduire efficacement les vibrations et la pollution sonore lors de la production de pièces forgées éoliennes, d’améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit. Avec le progrès continu de la science et de la technologie et l’innovation continue de la technologie d’application, le contrôle des vibrations et la technologie de réduction des vibrations pour la production de pièces forgées éoliennes aura des perspectives de développement plus larges. • la recherche et le développement de nouveaux matériaux et dispositifs d’atténuation des vibrations; Etude approfondie des techniques de surveillance et de contrôle des vibrations dans les processus de production; Et la recherche sur l’optimisation des processus de production et l’amélioration des équipements.
