Com o rápido desenvolvimento da indústria de energia eólica, a tecnologia de testes não destrutivos no processo de produção de forjamento de energia eólica está se tornando cada vez mais importante. A tecnologia de teste não destrutivo é capaz de testar com precisão os defeitos internos e superficiais dos forjados eólicos sem danificar os forjados eólicos. É importante para melhorar a eficiência de produção e reduzir os custos de produção. Este trabalho apresenta a aplicação da técnica de ensaios não destrutivos na produção de forjamentos eólicos, suas vantagens e desvantagens, bem como sua futura tendência de desenvolvimento.
As técnicas de ensaios não destrutivos são técnicas que utilizam métodos físicos, químicos ou mecânicos para detectar defeitos no interior ou na superfície do objeto a ser testado, sem danificar. A tecnologia de teste não destrutivo pode ser dividida em vários tipos, como inspeção de raios-x, inspeção ultra-sônica, inspeção de partículas magnéticas, etc. Cada uma dessas técnicas tem seus princípios, vantagens e desvantagens e é adequada para diferentes cenários de detecção.
A inspeção de raio X é um método comum de teste não destrutivo. O princípio é que o raio X é usado para penetrar no objeto a ser inspecionado e formar uma imagem estrutural dentro do objeto de acordo com o grau de absorção do raio X por diferentes substâncias. A inspeção de raios-x tem as vantagens de alta precisão e alta velocidade de detecção, mas também apresenta deficiências, como alto custo do equipamento e radiação prejudicial ao corpo humano.
A detecção ultrassônica é através da emissão de ultra-som de alta frequência, usando o princípio de que as ondas sonoras serão refletidas quando os defeitos são encontrados quando se propagam dentro do objeto, para localizar e qualificar os defeitos dentro do objeto detectado. A inspeção ultrassônica tem as vantagens da penetração forte, da velocidade rápida da inspeção e da aplicação larga, mas igualmente tem as deficiências tais como exigências altas da habilidade do operador e resultados subjetivos da inspeção.
A detecção de partículas magnéticas é um método adequado para a detecção de defeitos superficiais. O princípio é o uso de partículas magnéticas que, após serem magnetizadas em um campo magnético, são capazes de adsorver nos defeitos da superfície do metal, formando assim uma imagem visível do defeito. A inspeção de partículas magnéticas tem as vantagens de operação simples, alta velocidade de inspeção e baixo custo. No entanto, também existem deficiências, como alta exigência de rugosidade da superfície e incapacidade de detectar materiais não metálicos.
Na produção de forjamentos eólicos, a técnica de ensaios não destrutivos é aplicada principalmente para detectar defeitos no interior e na superfície do forjamento, como bolhas, rachaduras, inclusões, etc. Através da tecnologia de testes não destrutivos, a qualidade e a eficiência de produção das peças forjadas eólicas podem ser efetivamente melhoradas e os custos de produção reduzidos. Ao mesmo tempo, as técnicas de ensaios não destrutivos também podem fornecer feedback para o controle do processo durante a produção, direcionando a otimização e melhoria do processo de produção.
A vantagem das técnicas de ensaios não destrutivos sobre outros métodos de inspeção é que não causam danos ao objeto a ser inspecionado, permitindo a detecção precisa de defeitos no interior e na superfície do objeto. Ao mesmo tempo, a tecnologia de ensaios não destrutivos tem uma ampla gama de ensaios e pode ser aplicada a forjamentos de diferentes materiais e formas. No entanto, a técnica de ensaios não destrutivos apresenta algumas deficiências, tais como: menor velocidade de inspeção, maior custo do equipamento e maior exigência de habilidades do operador.
Com o progresso contínuo da tecnologia e o aumento da demanda de aplicação, a tecnologia de ensaios não destrutivos na produção de forjamento de energia eólica será mais amplamente utilizada. No futuro, é provável que a tecnologia de ensaios não destrutivos evolua para uma maior eficiência, precisão e rapidez, bem como novos tipos de métodos de ensaios não destrutivos. Por exemplo, a combinação de ultrassom e raios-x pode melhorar a precisão e a velocidade da inspeção, enquanto os novos métodos de detecção de partículas magnéticas também podem superar as deficiências dos métodos existentes.
Em suma, a tecnologia de ensaios não destrutivos tem um importante valor de aplicação e perspectivas de desenvolvimento na produção de forjamento de energia eólica. Ao melhorar continuamente a tecnologia e aumentar o nível de aplicação, a tecnologia de testes não destrutivos pode desempenhar melhor o papel na produção de forjamento de energia eólica, melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de produção, ao mesmo tempo, garantir a alta qualidade das peças forjadas de energia eólica.
