Во-первых, вкратце
Гидроэлектрическая кузница, являющаяся основным компонентом гидроэлектростанции, потребляет много энергии в процессе производства, в то же время может производить большое количество отходов. Для того чтобы снизить производственные издержки, повысить коэффициент использования ресурсов и сократить загрязнение окружающей среды, компании должны принять эффективные меры по сокращению выбросов энергии. В этой статье будут представлены меры по снижению энергопотребления в процессе производства гидроэлектрических ковков, с тем чтобы дать рекомендации для соответствующих предприятий.
Во-вторых, технологический процесс
Технологический процесс производства гидроэлектроковки включает следующие шаги:
Подготовка сырья: подготовка необходимых для гидроэлектрической кузни материалов, таких как слитки, литье и т.д.
Нагревание: размещение сырья в нагревателе до нужной температуры;
Ковочная: закачать в кузницу ингредиенты после нагрева для получения предварительной формы;
Термическая обработка: термическая обработка закалённых ковков для удовлетворения требований к производительности;
Обработка: машинная обработка термических ковков, достигающих установленных размеров и точности;
Проверка: проверка качества переработанных ковков и поверхностная обработка после квалификации.
В технологическом процессе каждый шаг имеет отмеченные точки экономии энергии, требующие внимания. Например, в процессе нагревания необходимо контролировать потребление топлива в нагревательной печи, повысить однородность печи и уменьшить потери тепла; В процессе ковки необходимо оптимизировать технологические параметры ковки, повысить коэффициент использования материалов и качество ковки.
В-третьих, ремонт оборудования
Для повышения эффективности использования энергии и сокращения выбросов выхлопных газов необходимо обновление и оптимизация производственного оборудования. Например, использовать новые печи с энергосберегающей энергией для повышения эффективности нагрева и снижения потребления топлива; Внедрение продвинутого оборудования для ковки и технологических технологий для повышения эффективности использования материалов и производительности продукции; Установка выхлопных газов для очистки выхлопных газов, уменьшение загрязнения окружающей среды.
В-четвертых, меры по управлению
В дополнение к технологической и технологической модификации оборудования, необходимо принять все меры управления с точки зрения корпоративного управления, с тем чтобы еще больше сократить потери в энергии и сократить выбросы.
Управление потреблением энергии: создание усовершенствованной системы управления потреблением энергии, установление четких показателей потребления энергии, регулярный мониторинг и статистика потребления энергии в процессе производства, своевременное обнаружение и решение проблемы потери энергии.
Управление выбросами углерода: создание системы учета выбросов углерода, четкое определение выбросов углерода в процессе производства, активное исследование моделей низкоуглеродного производства, оптимизация энергетических структур и сокращение выбросов углерода.
Оптимизация процессов: снижение себестоимости производства и сокращение цикла производства путем оптимизации производственных процессов. Например, рациональное планирование производства, повышение уровня использования производственного оборудования, сокращение срока его использования и т.д.
Обучение и оценка: усиление обучения работников по сокращению энергозатрат и снижению осведомленности о сокращении выбросов, повышение осведомленности сотрудников о сокращении энергозатрат и уровня их квалификации. В то же время был создан механизм оценки, который привязывал бы эффективность экономии энергии к премиям и наказаниям сотрудников.
Сотрудничество в цепочке поставок: тесное сотрудничество с поставщиками и клиентами, совместное содействие реализации мер по сокращению выбросов энергии. Например, согласовать с поставщиками стратегию закупок для оптимизации сырья и совместно с клиентами в нижнем течение продвигать разработку низко-углеродных продуктов и т.д.
В-пятых, перспектива будущего
По мере того как технологии прогрессируют и политика в области охраны окружающей среды становится все более строгой, тенденция к снижению энергопотребления в процессе производства гидроэлектрических ковков будет еще более очевидна. В будущем предприятия по производству гидроэлектроковки должны следовать политике сокращения выбросов энергии:
Стимулировать технологию зеленого производства: активно импортировать и продвигать экологически чистые источники энергии, энерго-сберегательные технологии, а также сокращение потребления энергии и загрязнения окружающей среды из источников.
Интеллектуальное производство: использование сетей товаров, больших данных, искусственного интеллекта и других информационно-технических средств для достижения умственной и информационной обработки производственных процессов и повышения эффективности использования энергии и качества продукции.
Циклическая экономика: создание полной системы переработки ресурсов для снижения количественного, капитализации и безвредной обработки отходов производства.
Стандарты эффективности энергоэффективности: создание более строгих стандартов энергетической эффективности и природоохранных норм побуждает предприятия постоянно оптимизировать технологии производства и оборудование для достижения целей сокращения выбросов энергии.
Международное сотрудничество: укрепление обменов и сотрудничества с международными партнерами, совместное решение глобальных энергетических и экологических проблем. Совместное содействие зеленому развитию производства гидроэлектроковки путем обмена опытом, технологией и политической информацией.
