En tant que composants clés du système hydroélectrique, la performance et la fiabilité des pièces forgées hydroélectriques ont un impact important sur l’efficacité opérationnelle et la stabilité des centrales hydroélectriques. Cependant, les pièces forgées hydroélectriques sont vulnérables aux problèmes de corrosion pendant le fonctionnement réel. Cet article vise à étudier les mesures de corrosion et de protection des pièces forgées hydroélectriques afin d’améliorer leur fiabilité et leur durée de vie.
Les pièces forgées hydroélectriques sont les composants de base dans le système hydroélectrique, y compris principalement les pales de turbine, les pales de guidage, les turbines, etc. En raison de l’environnement de travail complexe, les pièces forgées hydroélectriques sont souvent soumises à la corrosion, à l’usure et à d’autres dommages, ce qui affecte gravement le fonctionnement normal et la durée de vie de l’équipement. Par conséquent, comment prévenir efficacement la corrosion des pièces forgées hydroélectriques et améliorer leur fiabilité et leur durée de vie est devenu un problème urgent dans le domaine de l’énergie hydroélectrique.
Les recherches précédentes sur la corrosion et les mesures de protection des pièces forgées hydroélectriques se sont concentrées sur le choix des matériaux, le traitement de surface et les revêtements anti-corrosion. Certaines études ont montré que le choix de matériaux à haute résistance et résistant à la corrosion peut améliorer la résistance à la corrosion des pièces forgées hydroélectriques. En outre, les techniques de traitement de surface telles que le grenaillage, le laminage et le brossage ont également été appliquées dans le traitement de protection des pièces forgées hydroélectriques et ont obtenu de bons résultats. En même temps, certains revêtements anti-corrosion tels que le polyuréthane, la résine époxy, etc. ont également été appliqués dans le traitement de protection des pièces forgées hydroélectriques, améliorant efficacement leur résistance à la corrosion.
La question de recherche de cet article est la suivante: est-il possible d’éviter la corrosion des pièces forgées hydroélectriques par une certaine protection? Pour cette raison, nous avons supposé qu’un certain type de revêtement anticorrosion pourrait améliorer efficacement la résistance à la corrosion des pièces forgées hydroélectriques.
Le présent article adopte une méthode expérimentale pour choisir un certain type de matériel anticorrosif pour le traitement protecteur des pièces forgées hydroélectriques. Tout d’abord, nous avons sélectionné plusieurs matériaux anticorrosion communs, tels que le polyuréthane, la résine époxy, etc. Nous avons ensuite appliqué séparément ces matériaux anticorrosion à la surface des pièces forgées hydroélectriques et vérifié expérimentalement leur résistance à la corrosion.
Les résultats expérimentaux montrent que les pièces forgées hydroélectriques protégées par un revêtement de polyuréthane présentent la meilleure résistance à la corrosion. Dans des conditions expérimentales qui simulent l’environnement de travail réel, le revêtement en polyuréthane peut résister efficacement à l’attaque de l’eau, de l’oxygène et des ions chlorure, ce qui augmente considérablement la durée de vie des pièces forgées hydroélectriques.
Les résultats expérimentaux montrent que le revêtement en polyuréthane a un effet anticorrosif important sur les pièces forgées hydroélectriques. Cela peut être dû au fait que le polyuréthane possède une excellente résistance à l’usure, à la corrosion et à la flexibilité, ce qui lui permet de résister efficacement à une grande variété de produits chimiques. En outre, le revêtement en polyuréthane a également une meilleure adhérence et une résistance à haute température. Il peut être fermement lié à la surface des pièces forgées hydroélectriques, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion.
Cette étude a permis de constater que le traitement de protection des pièces forgées hydroélectriques au moyen d’un revêtement en polyuréthane peut améliorer considérablement leur résistance à la corrosion et prolonger la durée de vie de l’équipement. Par conséquent, il est d’une grande importance pratique d’adopter des mesures de protection contre la corrosion appropriées contre le problème de la corrosion des pièces forgées hydroélectriques.
Toutefois, cette étude présente certaines limites. Par exemple, un seul matériau anticorrosion a été choisi au cours de l’expérience, et les recherches futures pourraient envisager d’étudier l’influence d’autres matériaux anticorrosion sur la protection des pièces forgées hydroélectriques. En même temps, les conditions de fonctionnement complexes (telles que la température, la pression, les chocs, etc.) qui peuvent exister pendant le fonctionnement réel n’ont pas été prises en considération dans les expériences, de sorte que l’influence de ces facteurs sur la résistance à la corrosion devra être étudiée plus en profondeur dans les études ultérieures.
