Les pièces forgées hydroélectriques sont l’un des principaux composants des centrales hydroélectriques. Leur performance et leur qualité ont un impact direct sur l’efficacité et la stabilité de l’exploitation des centrales hydroélectriques. En tant que moyen important d’améliorer les propriétés des matériaux métalliques, le processus de traitement thermique joue un rôle important dans le processus de fabrication de pièces forgées hydroélectriques. Le présent document vise à étudier les procédés de traitement thermique des pièces forgées hydroélectriques afin d’améliorer leurs propriétés et de prolonger leur durée de vie.
Le procédé de traitement thermique comprend plusieurs méthodes telles que recuit, normalisation, trempe, revenu, etc. Dans la fabrication de pièces forgées hydroélectriques, différentes méthodes de traitement thermique peuvent produire des effets différents. Le recuit et la normalisation sont principalement utilisés pour éliminer les contraintes de forgeage et améliorer la plasticité du matériau. La trempe et le revenu sont principalement utilisés pour améliorer la dureté et la résistance à l’usure du matériau. Toutefois, chacune de ces méthodes présente des avantages et des inconvénients tels que les problèmes de contraintes internes qui peuvent survenir au cours de la trempe et du revenu, les modifications de microstructure qui peuvent survenir au cours du recuit et de la normalisation, etc. Le choix d’un procédé de traitement thermique approprié est donc important pour les propriétés et la structure des pièces forgées hydroélectriques.
Le présent document utilise une méthode de recherche expérimentale pour expérimenter différents procédés de traitement thermique sur un modèle de pièce forgée hydroélectrique. Tout d’abord, concevez différentes solutions de processus de traitement thermique, y compris recuit, normalisation, trempe, revenu, etc.; Ensuite, on a analysé l’influence de différents procédés de traitement thermique sur les propriétés et la microstructure des pièces forgées hydroélectriques par l’acquisition et le traitement de données expérimentales.
Les résultats expérimentaux montrent que les différents procédés de traitement thermique ont une certaine influence sur les propriétés mécaniques et la structure des pièces forgées hydroélectriques. Le traitement de recuit et de normalisation peut effectivement réduire la contrainte de forgeage et améliorer la plasticité matérielle, dont l’effet de recuit est meilleur. Les traitements de trempe et de revenu permettent une augmentation significative de la dureté et de l’abrasion du matériau, dont l’effet de trempe est le meilleur. Cependant, les traitements de trempe et de revenu sont susceptibles de créer des contraintes internes dans le matériau, ce qui peut provoquer la fissuration du matériau et réduire sa durée de vie. Par conséquent, le choix d’un procédé de traitement thermique doit tenir compte des propriétés et de la microstructure des matériaux ainsi que des problèmes qui peuvent surgir lors du traitement thermique.
Le traitement thermique des pièces forgées hydroélectriques a été étudié par une étude expérimentale. Les résultats expérimentaux ont montré que les traitements de recuit et de normalisation étaient efficaces pour améliorer la plasticité et la ténacité des pièces forgées hydroélectriques, tandis que les traitements de trempe et de revenu étaient en mesure d’améliorer sensiblement leur dureté et leur résistance à l’usure. Cependant, les traitements de trempe et de revenu sont susceptibles d’entraîner des problèmes de contraintes internes dans le matériau. Par conséquent, lors du choix du procédé de traitement thermique, les propriétés et la microstructure du matériau et les problèmes du processus de traitement thermique doivent être pleinement pris en compte pour choisir le meilleur traitement thermique.
Pour l’avenir, il est recommandé de poursuivre la recherche sur les procédés de traitement thermique des pièces forgées hydroélectriques et d’explorer de nouvelles méthodes de traitement thermique pour résoudre les problèmes existants. Dans le même temps, l’accent doit être mis sur la fabrication verte et le développement durable, en réduisant la consommation d’énergie et les problèmes de pollution environnementale pendant le traitement thermique. En outre, le contrôle de qualité et la gestion dans le processus de production devraient être renforcés pour assurer la stabilité et la fiabilité de chaque lien de traitement thermique. En fin de compte, les performances et la durée de vie des pièces forgées hydroélectriques sont améliorées grâce à l’optimisation continue des processus de traitement thermique, ce qui garantit fortement le fonctionnement stable des centrales hydroélectriques.
