En tant que composants centraux des centrales hydroélectriques, la qualité et la performance des pièces forgées hydroélectriques sont directement liées à l’efficacité opérationnelle et à la stabilité des centrales hydroélectriques. Cet article explorera en profondeur le processus de production de pièces forgées hydroélectriques, en vue d’améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit.
I. préparation préalable
Avant de commencer la production, une préparation complète est nécessaire. Tout d’abord, nous devons choisir les matières premières appropriées, y compris l’acier au carbone, l’acier allié, etc., pour s’assurer que leur composition chimique et leurs propriétés mécaniques répondent aux exigences. Deuxièmement, vous devez préparer l’équipement de production, tel que l’équipement de forgeage, l’équipement de traitement thermique, etc., et effectuer l’entretien nécessaire avec la mise en service pour assurer le bon fonctionnement de l’équipement. En outre, il est nécessaire d’établir un plan de production détaillé, précisant les tâches de production et les objectifs de chaque étape.
Ii. Processus de production
chauffage
La matière première est placée dans un four pour être chauffée jusqu’à la température appropriée. Faites attention au contrôle de la température pendant le chauffage pour éviter le phénomène de surchauffe ou de surcombustion.
moulé
La matière première chauffée est forgée pour la déformer et former la forme désirée. Une attention particulière doit être accordée au contrôle de la déformation pendant le processus de forgeage pour éviter l’apparition de contraintes résiduelles excessives.
La trempe
Les pièces forgées après moulage sont soumises à un traitement de trempe pour améliorer leur dureté par rapport à la résistance à l’usure. La température et le temps de trempe doivent être strictement contrôlés dans le processus de trempe pour s’assurer que les pièces forgées obtiennent la structure métallographique idéale.
La trempe
Un traitement de revenu est nécessaire pour éliminer les contraintes internes générées lors de la trempe. La température et le temps doivent être bien contrôlés dans le processus de revenu, de sorte que les pièces forgées obtiennent de bonnes propriétés complètes.
Iii. Contrôle de qualité
Dans le processus de production, des mesures strictes de contrôle de qualité sont nécessaires. Premièrement, inspection de qualité des matières premières pour s’assurer qu’elles répondent aux exigences. Deuxièmement, les processus clés dans le processus de production sont surveillés en temps réel, tels que la température de chauffage, la quantité de déformation de forgeage, pour s’assurer que les paramètres de chaque processus sont dans la plage prescrite. Enfin, l’inspection des produits finis doit être effectuée conformément aux normes pertinentes. Pour les produits non qualifiés, nous devons traiter et analyser les raisons à temps pour éviter que le problème se reproduise.
Iv. Post-traitement
Une fois la production terminée, des travaux de post-traitement sont nécessaires sur les produits finis, tels que le stockage, l’emballage et la livraison. Lors du stockage, faites attention à éviter l’influence de l’humidité, de l’oxydation et d’autres facteurs; Emballage pour s’assurer que le produit n’est pas endommagé pendant le transport; La livraison doit être effectuée selon les exigences du client, pour assurer la livraison à temps.
V. conclusions
Le processus de production des pièces forgées hydroélectriques est entièrement exploré, y compris les aspects de la préparation initiale, le processus de production, le contrôle de la qualité et le post-traitement. Pour améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit, nous devons strictement contrôler la qualité de chaque lien, renforcer la formation et la gestion du personnel et améliorer sans cesse la performance et le niveau de processus de l’équipement de production. Dans le même temps, renforcer la recherche et l’introduction de la technologie, promouvoir l’automatisation et l’intelligence de la production de pièces forgées hydroélectriques, afin d’améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit.
En un mot, le processus technologique de production de pièces forgées hydroélectriques est très complexe et exigeant, et nécessite une gestion raffinée à plusieurs égards, de la sélection des matières premières au contrôle du processus de production. Ce n’est qu’en optimisant continuellement le processus de production et en contrôlant strictement la qualité des produits que nous pouvons produire des pièces forgées hydroélectriques de haute performance et de haute qualité qui peuvent fournir une garantie forte pour le fonctionnement sûr et stable des centrales hydroélectriques.
