I. visão geral
Os forjamentos hidrelétricos são componentes centrais de usinas hidrelétricas, pois seu processo produtivo consome grande quantidade de energia e, ao mesmo tempo, pode gerar grande quantidade de descarga de resíduos. Para reduzir os custos de produção, melhorar a utilização de recursos, bem como reduzir a poluição ambiental, as empresas precisam adotar medidas eficazes de conservação de energia e redução de emissões. Este artigo irá introduzir medidas de poupança de energia e redução de emissões no processo de produção de forjamento hidrelétrico, a fim de fornecer uma referência para as empresas relacionadas.
Ii. Processo tecnológico
O processo de produção de forjamento hidrelétrico inclui as seguintes etapas:
Preparação de matérias-primas: prepare as matérias-primas necessárias para forjamento de energia hidrelétrica, como lingotes, fundição, etc.;
Aquecimento: coloque a matéria-prima em um forno de aquecimento e aqueça até a temperatura desejada;
Forjamento: coloque a matéria-prima aquecida no equipamento de forjamento para forjar, faça uma forma preliminar;
Tratamento térmico: tratamento térmico para as peças forjadas após forjamento para atender aos requisitos de desempenho;
Processamento: fazer à máquina as peças forjadas após o tratamento térmico para alcançar o tamanho e a precisão especificados;
Inspeção: inspecione a qualidade dos forjamentos após o processamento e faça o tratamento de superfície após a passagem.
Cada etapa do processo tem pontos de poupança de energia e redução de emissões que precisam ser observados. Na etapa de aquecimento, por exemplo, é necessário controlar o consumo de combustível do forno de aquecimento, melhorar a uniformidade da temperatura do forno e reduzir as perdas de calor; Na etapa de forjamento, os parâmetros do processo de forjamento precisam ser otimizados para melhorar a utilização do material e a qualidade do forjamento.
Iii. Renovação do equipamento
Para melhorar a eficiência energética e reduzir as emissões de gases de escape, é necessário renovar e optimizar os equipamentos de produção. Por exemplo, a introdução de novos fornos energeticamente eficientes para aumentar a eficiência do aquecimento e reduzir o consumo de combustível; Introdução de equipamentos de forjamento avançados e tecnologia de processo para melhorar a utilização de materiais e o desempenho do produto; Instale o dispositivo de tratamento de gás residual para purificar e tratar o gás residual para reduzir a poluição ambiental.
Iv — medidas de gestão
Além da transformação de processos e equipamentos, várias medidas de gestão do ponto de vista da gestão empresarial são necessárias para reduzir ainda mais o desperdício de energia e as perdas de redução de emissões.
Gestão do consumo de energia: estabeleça um sistema de gestão perfeito do consumo de energia, estabeleça indicadores claros do consumo de energia, monitore regularmente e faça estatísticas sobre o consumo de energia no processo de produção, e encontre e resolva o problema do desperdício de energia a tempo.
Gestão de emissões de carbono: estabelecer um sistema de contabilidade de emissões de carbono, definir as emissões de carbono no processo de produção, explorar ativamente o modo de produção de baixo carbono, otimizar a combinação de energia e reduzir as emissões de carbono.
Otimização dos processos: redução dos custos de produção e redução do tempo de ciclo através da otimização dos processos de produção. Por exemplo, organizar racionalmente o planejamento de produção, melhorar a utilização do equipamento de produção, reduzir o tempo de inatividade do equipamento, etc.
Treinamento e avaliação: fortalecer o treinamento de conscientização de poupança de energia e redução de emissões dos funcionários, melhorar o nível de conscientização e habilidades de poupança de energia e redução de emissões. Ao mesmo tempo, estabelecer um mecanismo de avaliação para vincular o desempenho de poupança de energia e redução de emissões com recompensas e punições dos funcionários.
Colaboração na cadeia de suprimentos: estabelecer uma estreita parceria com fornecedores e clientes para promover a implementação de medidas de poupança de energia e redução de emissões. Por exemplo, negociar com fornecedores para otimizar a estratégia de aquisição de matérias-primas, colaborar com clientes a jusante para promover o design de produtos de baixo carbono, etc.
V. perspectivas futuras
Com o progresso contínuo da ciência e tecnologia e políticas ambientais cada vez mais rigorosas, a tendência de economia de energia e redução de emissões do processo de produção de forjamento de energia hidrelétrica será mais óbvia. No futuro, as empresas de produção de peças forjadas hidrelétricas precisam seguir as seguintes políticas de economia de energia e redução de emissões:
Promover tecnologias de fabricação verde: introduzir e promover ativamente tecnologias de fabricação verde, como energia limpa e tecnologias de economia de energia, para reduzir o consumo de energia e a poluição ambiental na fonte.
Fabricação inteligente: usando a internet das coisas, big data, inteligência artificial e outros meios de tecnologia da informação, o processo de produção é inteligente e informatizado, melhorando a eficiência do uso de energia e a qualidade do produto.
Economia circular: estabelecer um sistema completo de reciclagem de recursos para redução, recursos e tratamento inofensivo de resíduos de produção.
Padrões de eficiência energética: o estabelecimento de padrões de eficiência energética e regulamentos ambientais mais rigorosos levou as empresas a otimizar continuamente seus processos e equipamentos de produção para alcançar metas de economia de energia e redução de emissões.
Cooperação internacional: fortalecer o intercâmbio e a cooperação com os homólogos internacionais para enfrentar juntos os desafios energéticos e ambientais globais. Para promover o desenvolvimento verde da produção de forjamento de energia hidrelétrica, compartilhando experiências, informações técnicas e políticas.
