Este trabalho trata de métodos de inspeção e avaliação de qualidade para a produção de peças forjadas hidrelétricas. Tendo em vista as características e as necessidades da produção de forjamento de energia hidrelétrica, introduzimos os métodos tradicionais de teste de qualidade e os métodos modernos de teste não destrutivo, e analisamos os princípios de seleção de indicadores de avaliação. Com base nisso, explore como ajustar e melhorar de acordo com os resultados dos testes para melhorar a qualidade e a segurança das peças forjadas.
As peças de forjamento de energia hidrelétrica são partes importantes em projetos de conservação de água. Sua qualidade e desempenho afetam diretamente a segurança e a operação dos projetos de conservação de água. A fim de garantir a qualidade e a segurança do forjamento, ele deve ser rigorosamente testado e avaliado em qualidade. Este trabalho tem como objetivo investigar métodos de inspeção e avaliação de qualidade para a produção de peças forjadas em energia hidrelétrica, a fim de auxiliar e orientar as empresas na tomada de decisão.
Métodos tradicionais de teste de qualidade
Os métodos tradicionais de inspeção de qualidade incluem principalmente inspeção de aparência, inspeção dimensional e análise de composição química, etc. A inspeção da aparência é feita observando a qualidade da superfície do forjamento e verificando se há defeitos tais como rachaduras, aperto do resíduo, pele do óxido. A inspeção dimensional é feita medindo o tamanho e a forma do forjamento para verificar se está de acordo com os requisitos do desenho. A análise da composição química é testando a composição química das peças forjadas no laboratório para verificar se estão de acordo com os padrões relevantes.
Métodos modernos de ensaios não destrutivos
Métodos modernos de testes não destrutivos incluem principalmente testes ultra-sônicos, testes radiográficos, testes de partículas magnéticas e testes de penetração, etc. O teste ultra-sônico é o uso das características de propagação do ultra-som no forjamento, para encontrar defeitos internos. A inspeção radiográfica utiliza raios X ou raios gama para penetrar na peça forjada e encontrar defeitos internos. Detecção de partículas magnéticas é usar a ação de um campo magnético, encontrar defeitos na superfície do forjamento. O teste de penetração é usar o efeito penetrante do agente penetrante para encontrar defeitos na superfície do forjamento.
Princípios de selecção dos indicadores de avaliação
Os princípios de selecção dos indicadores de avaliação abrangem principalmente a ciência, a viabilidade e a operacionalidade. Ciência significa que os índices de avaliação devem ser capazes de refletir objetivamente as condições de qualidade e segurança das peças forjadas. Viabilidade significa que os indicadores de avaliação devem ser capazes de ser aplicados e generalizados na produção real. Operacionalidade significa que os indicadores de avaliação devem poder ser facilmente medidos e calculados.
Controle de qualidade
Escolha o material certo
A escolha do material adequado é a premissa para garantir a qualidade e a segurança das peças forjadas. Ao selecionar materiais, a composição química, propriedades mecânicas, propriedades tecnológicas e outros fatores devem ser considerados para garantir que os materiais atendam aos padrões e requisitos relevantes.
Controle a temperatura de aquecimento
O controle da temperatura de aquecimento é um ponto importante para garantir a qualidade e a segurança das peças forjadas. No processo de aquecimento, de acordo com as características do material e os requisitos do processo, a temperatura e o tempo de aquecimento devem ser razoavelmente controlados para evitar defeitos como sobrequeima e superaquecimento.
Reduz o estresse interno
A redução do esforço interno é uma medida importante para garantir a qualidade e a segurança das peças forjadas. No processo de forjamento, medidas tecnológicas razoáveis, como pré-aquecimento e resfriamento lento, devem ser tomadas para reduzir a geração e acúmulo de estresse interno. Ao mesmo tempo, o tratamento térmico deve ser realizado após o forjamento para eliminar o estresse interno e melhorar as propriedades mecânicas e a resistência à fadiga das peças forjadas.
Controle de processos e gestão da qualidade
O controle de processo e a gestão da qualidade são meios importantes para garantir a qualidade e a segurança do forjamento. Durante a produção, cada processo deve ser estritamente controlado e inspecionado para garantir que cada processo atenda aos padrões e requisitos relevantes. Ao mesmo tempo, um sistema de gerenciamento de qualidade perfeito deve ser estabelecido para encontrar e lidar com problemas de qualidade no processo de produção a tempo para garantir a qualidade e a segurança dos forjados.
Este trabalho aborda métodos de inspeção e avaliação de qualidade para a produção de peças forjadas hidrelétricas. Considerando as características e demandas da produção de peças forjadas hidrelétricas, são apresentados os métodos tradicionais de inspeção de qualidade e os modernos métodos de inspeção não destrutiva, além de analisar os princípios de seleção dos índices de avaliação. Com base nos resultados obtidos, foram explorados os ajustes e melhorias para melhorar a qualidade e a segurança das peças forjadas. Para garantir a qualidade e a segurança das peças forjadas, é necessário selecionar o material adequado, controlar a temperatura de aquecimento, reduzir o estresse interno, etc., e realizar o controle de processo e gerenciamento de qualidade. No futuro, com o contínuo progresso e desenvolvimento da ciência e tecnologia, os métodos de inspeção e avaliação de qualidade para a produção de peças forjadas hidrelétricas serão continuamente aprimorados e otimizados, trazendo maior valor e benefício para as empresas.
