Пироэлектрическая кузница является важным компонентом огневого генератора, качество и производительность которого непосредственно влияют на эффективность и безопасность оборудования для производства электроэнергии. Технология термической обработки играет решающую роль в производстве ковочных материалов. В этой статье будут проанализированы и изучены технологии термической обработки в производстве ковок.
Производство ковочных изделий, в основном, состоит из закупок сырья, ковки, термической обработки, машинообработки, тестирования и упаковки. В этой связи термическая технология означает технологию, которая изменяет свою производительность, изменяя организационную структуру материала в определенных условиях. В производстве ковочных материалов основная цель термообработки заключается в повышении механических свойств материалов, коррозии и антиоксидантности.
Термическая обработка в изготовлении ковок
Технология термической обработки делится главным образом на несколько типов: отжиг, положительный огонь, закалка, отжиг, поверхностная термическая обработка и т.д. Часто используемая термическая технология для закалки и отжига при изготовлении пиротехники.
Закалка — это быстрое охлаждение стали, которая нагревает до состояния аустенита, чтобы получить доступ к термической обработке тканей мартента. Основная цель закалки в производстве огнеупорной ковки состоит в повышении прочности и прочности материала. Часто используемые методы закалки включают водную, масляную и газовую. Из них вода охлаждается быстрее всего, но легко может привести к деформации и расщеплению артефакта; Масляная закачка охлаждается медленнее, менее рискованно деформации и расщепления артефакта; Воздухозаборник охлаждается быстрее, а поверхность артефакта качественна, но стоит дороже.
Отжиг — это технология термообработки, которая нагревает артефакт после закалки до определенной температуры и охлаждает его после того, как он нагревается. В производстве ковочных материалов основная цель отжига заключается в устранении напряжения закалки и повышении гибкости и пластичности материала. Часто используемые методы отжига включают низкотемпературный отжиг, умеренный отжиг и тепловой отжиг. Криогенный отжиг используется в основном для повышения прочности и выносливости материалов; Отжиг средней температуры используется в основном для повышения гибкости и пластичности материала; Высокотемпературный отжиг используется в основном для устранения напряжения закалки, улучшения тканей и производительности материала.
Применение термической обработки в производстве ковок
Применение термической обработки в производстве ковочных изделий, в основном, проявляется в следующих областях:
Повысить механические свойства материала. Термообработка материалов, таких как закалка и отжиг, может изменить организационную структуру материала, тем самым увеличив его механические свойства, такие как твердость, интенсивность, гибкость и т.д.
Повышать коррозионность и антиоксидантность материалов. Благодаря таким технологиям, как поверхностная термическая обработка, на поверхности артефактов может образоваться твёрдый слой, обладающий высокой устойчивостью к коррозии и антиоксидантности, что повышает коррозионность и антиоксидантность материалов.
Улучшить качество обработки материалов. С помощью таких технологий, как отжиг, можно снизить твёрдость материала и улучшить его редукционные свойства; С помощью таких технологий, как положительное пламя, можно упорядочить зерновые частицы материала, повысить его гибкость и уменьшить такие проблемы, как деформация и трескание в процессе обработки.
Технология термической обработки играет решающую роль в производстве ковочных материалов. Применение термических методов обработки может повысить механические свойства, коррозионность и антиоксидантность материалов, улучшить их переработку, тем самым повышая качество и производительность пиротехнических ковков. Таким образом, в процессе производства ковочных материалов для сжигания огня следует в полной мере уделять внимание применению и исследованиям технологии термообработки, непрерывно оптимизировать и совершенствовать технологии термической обработки, чтобы обеспечить нормальное функционирование и безопасность оборудования для производства огневой энергии.
