وتشكل المطاحن الكهرمائية مكوناً هاماً في معدات توليد الطاقة الكهرمائية، وتؤثر جودتها وأدائها تأثيراً مباشراً على كفاءة تشغيل معدات الطاقة الكهرمائية وأمنها. ومن أجل تحسين نوعية وكفاءة إنتاج المطاحن الكهرمائية، يلزم تعديل الآلات المكنية ورفع مستواها إلى الحد الأمثل من أجل تحسين كفاءة المعالجة وجودتها. سوف تقدم هذه الورقة الاستراتيجيات في إنتاج الحرير الكهرومائي من حيث تحسين كفاءة الآلات المكنية وتحسين كفاءة المعالجة.
ويمثل تعديل الآلات المكنية أداة هامة لتحسين كفاءة ونوعية تجهيز المطاحن الكهرمائية وفيما يلي بعض استراتيجيات التعديل الميكانيكي:
إعادة التشكيل الميكانيكي: تعديل الهيكل الميكانيكي للآلات المكنية ورفع مستواه إلى المستوى الأمثل من أجل تحسين كفاءة المعالجة ونوعيتها، وفقا لمتطلبات تصنيع الطحن الكهرمائي. فعلى سبيل المثال، تم تعديل الارتفاع وزاوية الميل في المحور الرئيسي للآلات لتتناسب مع تجهيز القطع بمختلف الأشكال والأبعاد.
تحسين نظم النقل إلى المستوى الأمثل: تحسين نظم النقل في الآلات المكنية لتحسين كفاءة العمليات وجودتها. فعلى سبيل المثال، تستخدم وحدات نقل عالية الأداء ونظم تصليح تقلل من الاحتكاك والبلى في عمليات النقل وتزيد من كفاءة النقل ودقة التجهيز.
اختيار السكاكين: اختيار السكاكين المناسبة لمعالجتها وفقاً للمواد ومتطلبات المعالجة الخاصة بالمعادن المائية. فعلى سبيل المثال، يمكن تحسين عمر السكاكين وكفاءتها من خلال استخدام مواد سكاكين متينة ؛ ومن شأن استخدام السكاكين ذات الزوايا الأمامية والخلفية الكبيرة أن يقلل من قوة التقطيع والحرارة وأن يحسن نوعية المعالجة وكفاءتها.
ويعتبر تحسين الكفاءة في المعالجة عنصراً أساسياً في تحسين نوعية وكفاءة إنتاج المطاحن المائية. وفيما يلي بعض استراتيجيات تحسين كفاءة التجهيز:
الاستخدام الأمثل للعمليات: تحقيق المستوى الأمثل لعمليات إنتاج المطاحن الكهرومائية للحد من الهدر والسلاسل غير الضرورية في عملية الإنتاج. فعلى سبيل المثال، استخدام عمليات ومعدات الإنتاج المتقدمة للحد من عوامل عدم الاستقرار في عمليات الإنتاج وتحسين استقرار عمليات الإنتاج.
مواصفات البارامترات: تحديد بارامترات القطع على نحو معقول لتحسين كفاءة العملية وجودتها، على أساس متطلبات المعالجة، وأداء الآلات المكنية. فعلى سبيل المثال، يمكن تحديد بارامترات مثل سرعة التسليم والعمق والسرعة، على نحو معقول، أن تقلل من قوة التقطيع والحرارة وأن تحسن نوعية المعالجة وكفاءتها.
اختيار السكاكين: اختيار السكاكين المناسبة لمعالجتها لتحسين كفاءة العملية وجودتها. فعلى سبيل المثال، يمكن تحسين عمر السكاكين وكفاءتها من خلال استخدام مواد ومعايير هندسية عالية الأداء ؛ ومن شأن استخدام سكاكين الطلاءات أن يقلل من الاحتكاك والبلى وأن يحسن جودة المعالجة وكفاءتها.
الاستخدام الأمثل لفعالية التبريد: يمكن أن يؤدي التبريد الكامل في منطقة التقطيع إلى تقليل درجة الحرارة والقدرة على القطع، وتحسين جودة المعالجة وكفاءتها. فعلى سبيل المثال، يمكن استخدام تقنيات ومعدات تبريد متطورة في تبريد دقيق لمنطقة التقطيع أن يقلل من درجة حرارة القطع ويزيد من فعالية التبريد.
تطبيقات التكنولوجيات المؤتمتة: يمكن استخدام التكنولوجيات والمعدات المؤتمتة المتقدمة إلى أتمتة العمليات الإنتاجية وحكمتها وزيادة كفاءة الإنتاج وجودته. فعلى سبيل المثال، يمكن أن يؤدي اعتماد تكنولوجيات الروبوتات وآلات الإنتاج المؤتمتة إلى الحد من المشاركة اليدوية وزيادة كفاءة الإنتاج ؛ ويتيح استخدام معدات وأدوات الكشف الذكية إجراء اختبار ومراقبة كاملين لجودة المنتجات وتحسين نوعية المنتجات وموثوقيتها.
ومن أجل تنفيذ استراتيجية تحسين كفاءة الآلات المكنية وتجهيزها المشار إليها أعلاه، يتعين تنفيذ الخطوات التالية:
جمع البيانات وتحليلها: جمع وتحليل البيانات في عمليات تعديل الآلات الآلات وفي عمليات الإنتاج، بما في ذلك مؤشرات عن القدرة على القطع والحرارة وعمر السكاكين ونوعية المنتجات. ومن خلال تحليل البيانات، تم تحديد العوامل الرئيسية التي تؤثر على كفاءة العمليات وجودتها.
وضع برامج للتكيف والاستخدام الأمثل: وضع برامج للتكيف والاستخدام الأمثل استنادا إلى نتائج تحليل البيانات، بما في ذلك إعادة هيكلة الآلات، والاستخدام الأمثل لنظم النقل، واختيار السكاكين، والاستخدام الأمثل للعمليات، وتحديد البارامترات، والاستخدام الأمثل لالتبريد، وتطبيق تكنولوجيا التشغيل الآلي.
تنفيذ برامج التكيف والاستخدام الأمثل: تكييف الآلات المكنية ورفع مستواها إلى المستوى الأمثل في إطار برامج التكيف والاستخدام الأمثل، فضلا عن ضبط وتحقيق الأمثل للعناصر الرئيسية في عملية الإنتاج.
تقييم الأثر: تقييم آثار المعالجة المعدلة والمحددة على الوجه الأمثل، بما في ذلك مؤشرات كفاءة المعالجة، وجودة المنتج، وعمر السكاكين، وما إلى ذلك. مواءمة وصقل برامج التكيف والاستخدام الأمثل استنادا إلى نتائج التقييم.
استخلاص الدروس المستفادة وتكرارها: استخلاص الدروس المستفادة من عمليات التكيف والاستخدام الأمثل، ونشر التجارب الناجحة على سلاسل الإنتاج والمعدات الأخرى من أجل تحسين نوعية الإنتاج وكفاءته بوجه عام.
تعد استراتيجية تحسين كفاءة المعالجة وإعادة تكييف الآلات المكنية لإنتاج المطاحن الكهرومائية وسيلة هامة لتحسين جودة المنتجات وكفاءة الإنتاج. ويمكن تحسين كفاءة العملية ونوعيتها من خلال تعديل الهياكل الميكانيكية للآلات، ونظم التشغيل، واختيار السكاكين، وما إلى ذلك، فضلا عن التحكم في المراحل الرئيسية من العملية ورفع مستواها إلى المستوى الأمثل. وفي المستقبل، ومع تطور العلم والتكنولوجيا وتزايد المنافسة في السوق، فإن استراتيجية تحسين كفاءة الآلات المكنية والتجهيز في إنتاج المطاحن الكهرمائية ستتحول إلى تطور هام في الصناعة التحويلية. ونتيجة لذلك، تحتاج الشركات إلى مواصلة تعزيز الابتكار التكنولوجي وتحديث المعدات، واعتماد عمليات ومعدات صناعية أكثر مراعاة للبيئة وأكثر تقدما، وزيادة كفاءة استخدام الموارد والحد من التلوث البيئي. وهناك حاجة أيضا إلى تعزيز إدارة الأعمال التجارية والمسؤولية الاجتماعية من أجل إرساء أساس متين للإسهام في التنمية المستدامة للشركات والمجتمع. فبهذه الطريقة فقط يمكن تحقيق الإنتاج الأخضر لإنتاج المطاحن الكهرومائية والتنمية المستدامة، مما يسهم في التنمية الطويلة الأجل للمؤسسات وفي التنمية المستدامة للمجتمع.
