وتشكل المطاحن الحرارية مكوناً هاماً في معدات توليد الطاقة الكهربائية، التي تؤثر جودتها وأدائها تأثيراً مباشراً على كفاءة تشغيل معدات توليد الطاقة النارية وأمنها. وتواجه صناعة توليد الطاقة تحديات متزايدة مع إعادة هيكلة الطاقة وتزايد المتطلبات البيئية. ومن أجل خفض تكاليف الإنتاج وزيادة كفاءة الإنتاج، يكتسي الاستخدام الأمثل لعملية إنتاج المطاحن الحرارية أهمية خاصة. سيتم تحليل عملية تصنيع الحرير الكهربائي الحراري واقتراح تدابير مستهدفة لتحقيق المستوى الأمثل.
الحالة الراهنة لعملية تصنيع الحداثة الكهربائية والمشاكل القائمة
وفي الوقت الراهن، تتألف عمليات إنتاج المطابقات الكهربائية من العناصر التالية: شراء المواد الخام، والتحديد، والمعالجة الحرارية، والمعالجة الميكانيكية، والفحص، والتغليف. وأثناء عملية الإنتاج، تثور المشاكل التالية:
عدم استقرار نوعية المواد الخام، مما يؤدي إلى تقلبات في نوعية المنتجات ؛
استخدام حلقات المطورة مرتفعة من الطاقة وغير فعالة ؛
عدم دقة التحكم في درجة الحرارة أثناء المعالجة الحرارية، مما يؤثر على جودة المنتج ؛
البلى الشديد لسكاكين المستخدمة في العمليات الميكانيكية مما يؤدي إلى زيادة تكاليف الإنتاج ؛
ومن الصعب إجراء تقييم شامل لجودة المنتج.
تدابير الاستخدام الأمثل لعملية تصنيع الطبعات الكهربائية
ويمكن معالجة هذه المسائل، يمكن تحقيق المستوى الأمثل من عمليات التديد الكهربائي في المجالات التالية:
تحسين عملية شراء المواد الخام وإنشاء نظام مستقر للموردين لضمان جودة المواد الخام ؛
تحديث معدات حلقات الحدادة من خلال استخدام معدات الحدادة ذات الكفاءة في استخدام الطاقة، مما يقلل من استهلاك الطاقة ويزيد من كفاءة الإنتاج ؛
الارتقاء التقني لسلسلة المعالجة الحرارية بإدخال نظم متقدمة لمراقبة الحرارة لتحسين استقرار جودة المنتج ؛
إدخال تحسينات على السكاكين في العمليات الآلات، واستخدام مواد أكثر قدرة على التحمل للحد من البلى وزيادة العمر النافع ؛
- استحداث أساليب مبتكرة لسلسلة الاختبارات، وإدخال أدوات متقدمة، مثل تكنولوجيا الكشف غير المتلف، وإجراء تقييم شامل لجودة المنتجات.
ويمكن تحقيق النتائج التالية من خلال تنفيذ التدابير المثلى المبينة أعلاه:
تحسين استقرار جودة المنتجات وخفض معدلات عدم المطابقة ؛
خفض استهلاك الطاقة في الإنتاج وزيادة كفاءته ؛
تقليل عدد استبدال السكاكين وخفض تكاليف الإنتاج ؛
تحسين دقة وشمولية اختبارات المنتجات وتحسين نوعية المنتجات.
وتحلل هذه الورقة المشاكل التي تواجه عملية تصنيع الحرير الكهربائي الحراري وتقترح تدابير لتحقيق المستوى الأمثل. ومن خلال تنفيذ هذه التدابير، يمكن تحسين نوعية المنتجات وكفاءة الإنتاج وخفض تكاليف الإنتاج. ومع تطور التكنولوجيا وتطور الطلب في السوق، فإن تحقيق الأمثل لعملية إنتاج الحدادة الحرارية عملية مستمرة. وفي المستقبل، يمكن إدخال المزيد من الأدوات التقنية، مثل الأتمتة والحكمة، لتحسين التشغيل الآلي لخطوط الإنتاج وكفاءتها، وخفض تكاليف العمل والتلوث البيئي. وفي الوقت نفسه، هناك حاجة إلى تعزيز تطوير وتحسين نظم إدارة الجودة لضمان استقرار جودة المنتجات وموثوقيتها. ومجمل القول إن الاستخدام الأمثل لعملية إنتاج الحداثة الكهربائية الحرارية هو أحد الطرق الهامة لتعزيز القدرة التنافسية للشركات ووسيلة هامة لتحقيق التنمية المستدامة.
