وتشكل المطاحن الكهرمائية مكوناً هاماً في معدات توليد الطاقة الكهرمائية، وتؤثر جودتها وأدائها تأثيراً مباشراً على كفاءة تشغيل معدات الطاقة الكهرمائية وأمنها. وفي عملية إنتاج المطاحن الكهرومائية، كان اختيار السكاكين والاستخدام الأمثل لبارامترات القطع من العوامل الهامة التي تؤثر على نوعية المنتج وكفاءة الإنتاج. وسوف تقدم هذه الورقة معلومات عن اختيار السكاكين في إنتاج الطقعات في إنتاج الطاقة الكهرمائية، على التوالي، من حيث اختيار السكاكين وتحقيق المستوى الأمثل لبارامترات القطع.
وفي عملية إنتاج المطاحن الكهرمائية، يتحدد اختيار السكاكين على أساس المادة الملاغة والخصائص الهيكلية وعملية الإنتاج. وفيما يلي بعض العوامل التي ينبغي أخذها في الاعتبار عند اختيار السكاكين:
اختيار مواد السكاكين: يتحدد اختيار مواد السكاكين على أساس المواد المطورة. فعلى سبيل المثال، في حالة المواد ذات الشدة العالية والقوة العالية، يمكن اختيار مواد سكين أكثر صلابة وأكثر قدرة على التحمل، مثل البورون بالنتروجين المكعب (CBN) أو الماس.
اختيار هيكل السكاكين: يحدد هيكل السكاكين على أساس متطلبات تصنيع الطرود وخصائص العملية. فعلى سبيل المثال، يمكن اختيار السكاكين ذات الزوايا الأمامية الكبيرة للمعالجة التي تحتاج إلى تقدم كبير من أجل الحد من قوة التقطيع والحرارة.
اختيار البارامترات الهندسية للسكاكين: تشمل البارامترات الهندسية للسكاكين الزوايا الأمامية والخلفية والزاوية الرئيسية، وما إلى ذلك، وينبغي أن تحدد على أساس مواد المواد المطورة ومتطلبات المعالجة. فعلى سبيل المثال، يمكن اختيار الزوايا الأمامية والخلفية الأصغر حجماً من أجل الحد من قوة التقطيع والحرارة في حالة الطالعالية الشدة والقوة.
وفي عملية إنتاج المطاحن الكهرومائية، يمكن تحسين معايير القطع إلى الحد الأمثل أن يحسن كفاءة الإنتاج ونوعيته، ويقلل من قدرة القطع والحرارة، ويطيل عمر السكاكين. وفيما يلي بعض الطرق لتحسين معايير القطع:
الاستخدام الأمثل لسرعة الدخول إلى الداخل: تعتبر سرعة التدفق إلى الداخل أحد العوامل الهامة التي تؤثر على قوة التقطيع والحرارة. وفيما يتعلق باختيار السرعة، ينبغي أن يتحدد على أساس مواد السكاكين والقوالب الطباعية. فعلى سبيل المثال، في حالة المواد ذات الحدة العالية الشدة والقوة، يمكن اختيار معدل تقدم أدنى لخفض القدرة على القطع والحرارة.
الاستخدام الأمثل لعمق القطع: يشكل عمق القطع أيضا أحد العوامل الهامة التي تؤثر على القدرة على القطع والحرارة. وفيما يتعلق باختيار عمق التقطيع، ينبغي أن يتحدد على أساس متطلبات تصنيع الطرود وخصائص العملية. فعلى سبيل المثال، فيما يتعلق بالمعالجة التي تتطلب بعمق القطع الكبير، يمكن اختيار عمق القطع الأكبر لزيادة كفاءة الإنتاج.
الاستخدام الأمثل لسرعة الدوران: تمثل سرعة الدوران أحد العوامل الهامة التي تؤثر على سرعة القطع وقوتها. وفيما يتعلق باختيار السرعة، ينبغي أن يتحدد على أساس مواد السكاكين والقوالب الطباعية. فعلى سبيل المثال، في حالة المواد ذات الحدة العالية الشدة والقوة، يمكن اختيار سرعة دوران أدنى من أجل الحد من قوة التقطيع والحرارة.
وبالإضافة إلى تحسين معايير اختيار السكاكين وقطع القطع، يمكن أن تشمل عملية إنتاج المطاحن الكهرمائية اعتبارات أخرى، مثل العمليات، وآثار التبريد، وما إلى ذلك. وفيما يلي بعض الاعتبارات الأخرى:
الاستخدام الأمثل للعمليات: يمكن أن يؤدي الاستخدام الأمثل للعمليات إلى زيادة كفاءة الإنتاج ونوعيته، والحد من الهدر والسلاسل غير الضرورية في عملية الإنتاج. فعلى سبيل المثال، يمكن استخدام عمليات ومعدات الإنتاج المتقدمة للحد من عوامل عدم الاستقرار في عمليات الإنتاج وتحسين استقرار عمليات الإنتاج.
الاستخدام الأمثل لفعالية التبريد: يمكن أن يؤدي الاستخدام الأمثل لفعالية التبريد إلى تقليل الحرارة والقدرة على القطع، وإطالة عمر السكاكين، وتحسين جودة المنتج. فعلى سبيل المثال، يمكن استخدام تقنيات ومعدات تبريد متطورة لتبريد منطقة القطع بدرجة كافية، والحد من درجة الحرارة والقدرة على القطع.
ويعد اختيار السكاكين وتحقيق المستوى الأمثل لبارامترات القطع في إنتاج المطاحن الكهرمائية وسيلة هامة لتحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. عند اختيار السكاكين، ينبغي تحديد البارامترات المتعلقة بالمواد والهيكل والهندسية استناداً إلى مواد الطرود وخصائصها الهيكلية وعمليات إنتاجها ؛ وعند تحقيق المستوى الأمثل لبارامترات القطع، ينبغي تحديد بارامترات مثل سرعة التسليم، وعمق القطع، والسرعة، على أساس مواد السكاكين والمواد المطورة. وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي أن تؤخذ في الاعتبار عوامل أخرى مثل العمليات وأثر التبريد. ويمكن تحسين كفاءة الإنتاج ونوعيته، وخفض تكاليف الإنتاج، وتعزيز القدرة التنافسية لجودة المنتج من خلال الاختيار الرشيد لمعيار السكاكين وتحقيق المستوى الأمثل من المعايير.
