وتشكل المطاحن الكهرمائية مكوناً هاماً في معدات توليد الطاقة الكهرمائية، وتؤثر جودتها وأدائها تأثيراً مباشراً على كفاءة تشغيل معدات الطاقة الكهرمائية وأمنها. ولأسباب مختلفة، لا بد من وجود ضغوط متبقية أثناء إنتاج المطاحن الكهرمائية. ولا تؤثر هذه الضغوط المتبقية على جودة المنتجات وأدائها فحسب، بل قد تؤدي أيضاً إلى وقوع حوادث أثناء الإنتاج. ومن ثم، فإن تحليل الإجهاد المتبقي لإنتاج المطاحن الكهرومائية والتدابير التصحيحية المصاحبة له أمران هامان في تحسين نوعية المنتج وكفاءة الإنتاج. سيتم عرض التكنولوجيات ذات الصلة في إنتاج الطاقة الكهرومائية والطهارة، على التوالي، من حيث تحليل الإجهاد المتبقي وتدابير الإزالة.
وتشمل أسباب الإجهاد المتبقي أثناء إنتاج المعادن المائية، في جملة أمور، ما يلي:
الإجهاد الحراري الناتج عن المعالجة الحرارية: خلال المعالجة الحرارية، يؤدي وجود معامل تدرج داخلي في الحرارة داخل العنصر إلى توليد الإجهاد الحراري داخل العنصر. وتتحول هذه الإجهاد الحراري إلى إجهاد متبقية بعد تبريد العنصر.
الإجهاد اللتوي اللدائني الناتج عن عملية التشكيل: يحدث أثناء عملية الحشو، عندما يحدث تشوه لدن في العمل. وتتحول هذه المقاومة البلاستيكية إلى ضغوط متبقية بعد يبرد العنصر.
الإجهاد الميكانيكي الناتج عن عملية المعالجة: ينشأ الإجهاد الميكانيكي أثناء عملية المعالجة نتيجة لعمليات القطع. وتتحول هذه الإجهاد الميكانيكية إلى ضغوط متبقية بعد تبرد العنصر.
ومن خلال تحليل الإجهاد المتبقي الناجم عن إنتاج المطاحن الكهرومائية، يمكن ملاحظة أن الإجهاد المتبقي موزع أساساً على سطح العمل وداخله. ومن بين هذه العوامل، ينشأ الإجهاد المتبقي السطحي أساساً عن تأثير قطع سطح العمل ؛ وتنتج الإجهاد الداخلي المتبقي في المقام الأول عن تدردرجات الحرارة الداخلية والتشوهات اللدائنية في العمل. ويؤثر وجود هذه الإجهاد المتبقية تأثيراً سلبياً على استقرار حجم العمل، وكثافته، ومقاومته للتآكل.
يمكن اتخاذ التدابير التالية للقضاء على الإجهاد المتبقي في إنتاج المطاحن الكهرومائية:
الاستخدام الأمثل لعمليات المعالجة الحرارية: من خلال الاستخدام الأمثل لعمليات المعالجة الحرارية، يمكن تقليل وجود معامل تدرج حرارة داخلي في العمل وتقليل توليد الإجهاد الحراري. فعلى سبيل المثال، يمكن أن يؤدي استخدام عملية التبريد بالترودة إلى تقليل التدرج درجات الحرارة داخل العنصر وتقليل توليد الإجهاد الحراري.
تحسين عمليات التغليف: من خلال تحسين عمليات الحشو، يمكن الحد من المرونة اللدائنية داخل العمل. فعلى سبيل المثال، يمكن لعمليات الحشو المتعددة أن تقلل من المرونة اللدائنية داخل العمل وأن تعزز استقرار الحجم.
الاستخدام الأمثل لعمليات التجهيز: من خلال الاستخدام الأمثل للعمليات، يمكن تقليل الضغط الميكانيكي على سطح العمل. فعلى سبيل المثال، يمكن لعملية القطع الدقيقة أن تقلل من الضغط الميكانيكي على سطح العمل وأن تحسن نوعية سطحه.
استخدام التقادم الاهتزازي: تعتبر معالجة بالتقادم الاهتزاز طريقة فعالة للقضاء على الإجهاد المتبقي. وبتطبيق نظام التقادم الاهتزازي، يمكن استخدام الإجهاد المتقاطع الناتج عن الاهتزاز للقضاء على الإجهاد المتبقي داخل العنصر. ولهذا النهج مزايا مثل قصر المدة والفعالية.
استخدام طرق الجمع بين المعالجة الحرارية والمعالجة الميكانيكية: يمكن الجمع بين المعالجة الحرارية والمعالجة الميكانيكية أن يزيل الإجهاد المتبقي بمزيد من الفعالية. فعلى سبيل المثال، فإن المعالجة الحرارية في درجة حرارة مرتفعة، ثم المعالجة الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة، تزيل بشكل فعال الإجهاد المتبقي داخل العمل.
وتشكل تدابير تحليل الإجهاد المتبقي في إنتاج المطاحن الكهرومائية وتدابير إزالتها وسيلتين هامتين لتحسين نوعية المنتجات وكفاءتها. ويمكن تحقيق الاستخدام الأمثل للموارد وتحسين نوعية المنتجات وأدائها من خلال تحليل الإجهاد المتبقي واتخاذ التدابير المناسبة للقضاء عليه. وفي المستقبل، ومع تطور العلم والتكنولوجيا وتزايد المنافسة في السوق، سيصبح تحليل الإجهاد المتبقي الناجم عن إنتاج المطاحن المائية -المائية وتدابير القضاء عليه اتجاها مهما في الصناعة التحويلية. ومن ثم، يتعين على الشركات أن تواصل تعزيز الابتكار التكنولوجي وتحديث المعدات باستخدام عمليات ومعدات صناعية أكثر مراعاة للبيئة وأكثر تقدما لتحسين كفاءة استخدام الموارد والحد من التلوث البيئي ؛ وثمة حاجة أيضا إلى تعزيز إدارة الأعمال التجارية والمسؤولية الاجتماعية كأساس متين للإسهام في التنمية المستدامة للمؤسسات وفي المجتمع. وهذا هو السبيل الوحيد لتحقيق التصنيع الأخضر لإنتاج الحداثة الكهرومائية والتنمية المستدامة في تنمية المشاريع على المدى الطويل وفي التنمية الاجتماعية المستدامة.
