وتشكل المطاحن الحرارية مكوناً هاماً في معدات توليد الطاقة الكهربائية، التي تؤثر جودتها وأدائها تأثيراً مباشراً على كفاءة تشغيل معدات توليد الطاقة النارية وأمنها. ولضمان جودة الحشو الكهربائي، يجب اتخاذ تدابير صارمة لمراقبة الجودة أثناء التصنيع. وسوف تقدم هذه الورقة معلومات عن تدابير مراقبة الجودة في تصنيع الحرير الكهربائي الحراري من خلال عمليات شراء المواد الخام وتخزينها ومعالجتها والكشف عنها وما إلى ذلك.
تدابير مراقبة الجودة
عملية شراء المواد الخام
وفي عملية شراء المواد الخام، ينبغي اختيار موردين جديرين بالثقة والتأكد من أن المواد الخام المشتراة تستوفي المعايير والمتطلبات ذات الصلة. وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي إخضاع المواد الخام للمصنع لاختبار دقيق للجودة، بما في ذلك تحليل المكونات الكيميائية، واختبارات الأداء الميكانيكي، وما إلى ذلك، لضمان جودة المواد الخام.
سلسلة التخزين
وفي سلسلة التخزين، ينبغي ضمان ظروف تخزين المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة على النحو المطلوب، وتجنب مشاكل المد والجزر والصدأ والتشوه. وفي الوقت نفسه، ينبغي وضع نظام صارم لإدارة المخزون يقوم بجرد المخزون وتفتيشه بصورة منتظمة، ويكشف مشاكل النوعية ويعالجها في الوقت المناسب.
سلسلة التصنيع
وفي مرحلة المعالجة، تتخذ التدابير التالية:
‘1’ وضع عمليات وبروتوكولات تشغيلية صارمة لضمان توحيد العمليات واتساقها ؛
‘2’ صيانة وصيانة معدات التجهيز بصورة منتظمة لضمان استقرارها وموثوقيتها ؛
‘3’ فرض ضوابط صارمة على المراحل الرئيسية من العمليات، مثل الحداثة، والمعالجة الحرارية، والعمليات الميكانيكية، وما إلى ذلك، لضمان اتساق جودة المنتجات ؛
‘4’ معالجة وتحليل النفايات وغير اللائقة الناتجة عن المعالجة في الوقت المناسب، وتحديد الأسباب واتخاذ التدابير اللازمة لتحسينها.
سلسلة الفحص
وفي مرحلة الاختبار، ينبغي اتخاذ التدابير التالية:
‘1’ وضع معايير اختبار صارمة وبروتوكولات تشغيلية صارمة لضمان التوحيد والاتساق في عمليات الاختبار ؛
‘2’ تحسين دقة الاختبارات وموثوقيتها باستخدام معدات وأدوات كشف متطورة، مثل الكشف، واختبار الأداء الميكانيكي، والتحليل الكيميائي، وما إلى ذلك ؛
‘3’ تسجيل وتحليل مفصلين لبيانات الاختبار والكشف عن مشاكل الجودة ومعالجتها في الوقت المناسب ؛
‘4’ اقتفاء أثر المنتجات غير المؤهلة ومعالجتها وتحديد أسبابها واتخاذ تدابير لتحسينها.
وهناك عدة نقاط مراقبة رئيسية تحتاج إلى اهتمام خاص أثناء تصنيع الطقعات الكهربائية:
حلقات الحشو: ينبغي التحكم في معايير مثل درجة الحرارة، وسرعة الحدادة، وقوة الحدادة، من أجل ضمان وجود هيكل تنظيمي جيد واستقرار في الأداء فيما يتعلق بالمناولة.
مرحلة المعالجة الحرارية: ينبغي ضبط بارامترات مثل درجة الحرارة، ووقت الحرارة، ودرجة التبريد لضمان أن تكون الحداثة ذات الأداء الميكانيكي والقدرة على التآكل.
مرحلة التصنيع الميكانيكي: ينبغي ضبط بارامترات مثل سرعة القطع والكمية وعمق القطع لضمان أن تكون الحداثة بالدقة في الحجم والكتلة السطحية المطلوبتين.
وفيما يتعلق بنقاط المراقبة هذه، يمكن اتخاذ التدابير التالية:
وضع بروتوكولات وبروتوكولات تشغيلية صارمة لتدريب العاملين وتقييمهم من أجل ضمان إتقانهم لأساليب العمل السليمة ؛
الرصد الآني لنقاط المراقبة الرئيسية وجمع البيانات باستخدام معدات وأدوات رصد متطورة لكشف المشاكل النوعية ومعالجتها في الوقت المناسب ؛
إنشاء ملفات الجودة، وتسجيل وتحليل البيانات في نقاط المراقبة الرئيسية، وتحديد المشاكل واتخاذ التدابير اللازمة لتحسينها.
ومن أجل ضمان التنفيذ الفعال لتدابير مراقبة الجودة في تصنيع المطاحن الكهربائية، لا بد من وجود نظام جيد لمراقبة الجودة. وينبغي أن يشمل النظام ما يلي:
نظام إدارة الجودة: وضع نظام إدارة الجودة 9001 (ISO 9001) أو أي نظام مماثل لإدارة الجودة لضمان وضع المعايير والفعالية في إدارة الجودة.
نظام اختبار الجودة: إقامة نظام كامل لاختبار الجودة، بما في ذلك سلسلة من الاختبارات المواد الخام، والاختبارات العملية، والاختبارات النهائية، لضمان استقرار واتساق جودة المنتجات.
نظم تحسين الجودة: إنشاء نظم لتحسين الجودة، وتتبع قضايا الجودة وتحليلها، وتحديد الأسباب، واتخاذ تدابير لتحسين نوعية المنتجات.
نظم التدريب على الجودة: إنشاء نظم للتدريب على الجودة لتدريب المشغلين وتقييمهم، ورفع مستوى وعيهم بجودة النوعية ومهاراتهم، وضمان مراقبة نوعية المنتجات مراقبة فعالة.
وتشكل تدابير مراقبة الجودة في تصنيع المطاحن الحرارية أداة هامة لضمان جودة المنتج. ومن خلال اتخاذ تدابير صارمة لمراقبة الجودة، يمكن ضمان الجودة والأداء المستقرين لوحدات الحشو الكهربائي، مما يؤدي إلى زيادة الكفاءة التشغيلية والسلامة في معدات توليد الطاقة. ومن ثم، من الأهمية بمكان أثناء عملية تصنيع المطاحن الكهربائية، التركيز على مراقبة الجودة، ووضع نظام جيد لمراقبة الجودة، وتعزيز مراقبة وإدارة نقاط المراقبة الرئيسية. وبهذه الطريقة فقط يمكن ضمان التشغيل السليم لمعدات توليد الطاقة
