Os forjamentos hidrelétricos são componentes importantes em equipamentos de geração de energia hidrelétrica, cuja qualidade e desempenho afetam diretamente a eficiência operacional e a segurança dos mesmos. A fim de melhorar a qualidade e eficiência da produção de peças de forjamento hidrelétrico, a máquina-ferramenta precisa ser ajustada e otimizada para melhorar a eficiência e a qualidade do processamento. Neste trabalho serão apresentadas as estratégias na produção de forjamentos hidrelétricos a partir do ajuste da máquina-ferramenta e da melhoria da eficiência de usinagem.
O ajuste da máquina-ferramenta é um meio importante para melhorar a eficiência e a qualidade do processamento de peças forjadas hidrelétricas. Aqui estão algumas estratégias para ajustes de máquinas-ferramenta:
Ajuste da estrutura mecânica: de acordo com os requisitos de processamento de forjamento de energia hidrelétrica, a estrutura mecânica da máquina-ferramenta é ajustada e otimizada para melhorar a eficiência e a qualidade do processamento. Por exemplo, ajuste a altura e o ângulo de inclinação do fuso da máquina-ferramenta para a usinagem de peças de diferentes formas e tamanhos.
Otimização do sistema de transmissão: o sistema de transmissão da máquina-ferramenta é otimizado para melhorar a eficiência e a qualidade do processamento. Por exemplo, as peças de transmissão de alto desempenho e o sistema de lubrificação são adotados para reduzir o atrito e o desgaste durante a transmissão e melhorar a eficiência da transmissão e a precisão do processamento.
Seleção de ferramentas: de acordo com os requisitos de material e processamento de forjamento de energia hidrelétrica, selecione a ferramenta adequada para processar. Por exemplo, o uso de materiais de ferramenta com boa resistência ao desgaste e alta resistência pode melhorar a vida útil da ferramenta e a eficiência de processamento; A força de corte e o calor de corte podem ser reduzidos e a qualidade e a eficiência do processamento podem ser melhoradas com ferramentas de corte com grande ângulo frontal e grande ângulo traseiro.
A melhoria da eficiência de processamento é um ponto crítico para melhorar a qualidade e eficiência da produção de forjamentos hidrelétricos. Aqui estão algumas estratégias para melhorar a eficiência de usinagem:
Otimização do fluxo de processo: o fluxo de processo de produção de forjamento de energia hidrelétrica é otimizado para reduzir o desperdício e os links desnecessários no processo de produção. Por exemplo, a tecnologia de produção avançada e o equipamento são adotados para reduzir fatores instáveis no processo de produção e melhorar a estabilidade do processo de produção.
Configuração de parâmetros: de acordo com os requisitos de processamento de forjamento de energia hidrelétrica e o desempenho da máquina-ferramenta, os parâmetros de corte são razoavelmente definidos para melhorar a eficiência e a qualidade do processamento. Por exemplo, o ajuste razoável de parâmetros como velocidade de avanço, profundidade de corte e velocidade de rotação pode reduzir a força de corte e o calor de corte e melhorar a qualidade e eficiência do processamento.
Seleção de ferramentas: a seleção de ferramentas adequadas para processamento pode melhorar a eficiência e a qualidade do processamento. Por exemplo, a utilização de materiais de ferramenta de alto desempenho e parâmetros geométricos pode melhorar a vida útil da ferramenta e a eficiência da usinagem; O uso de ferramentas revestidas pode reduzir o atrito e o desgaste, melhorando a qualidade e eficiência do processo.
Otimização do efeito de resfriamento: o resfriamento adequado da área de corte pode reduzir a temperatura de corte e reduzir a força de corte, melhorando a qualidade e eficiência do processamento. Por exemplo, o resfriamento preciso da área de corte pode reduzir a temperatura de corte e melhorar o efeito de resfriamento com tecnologia de resfriamento avançada e equipamentos.
Aplicação da tecnologia da automatização: a tecnologia e o equipamento automatizados avançados podem realizar a automatização e a inteligência do processo de produção e melhorar a eficiência e a qualidade da produção. A adoção de robótica e linhas de produção automatizadas, por exemplo, pode reduzir a participação manual e aumentar a eficiência da produção; O uso de equipamentos de teste inteligentes e meios pode testar e controlar a qualidade do produto de forma abrangente, melhorar a qualidade e confiabilidade do produto.
A fim de implementar o ajuste da máquina e a estratégia de melhoria da eficiência de usinagem acima, você precisa seguir as seguintes etapas:
Coleta e análise de dados: coleta e análise de dados durante o ajuste da máquina e o processo de produção, incluindo indicadores de força de corte, calor de corte, vida útil da ferramenta, qualidade do produto e assim por diante. A análise de dados foi realizada para identificar os principais fatores que afetam a eficiência e a qualidade do processamento.
Formular o plano de ajuste e otimização: de acordo com os resultados da análise de dados, formular o plano de ajuste e otimização, incluindo aspectos do ajuste estrutural mecânico, otimização do sistema de transmissão, seleção de ferramentas, otimização do processo tecnológico, configuração de parâmetros, otimização do efeito de resfriamento e aplicação de tecnologia de automação.
Implementação de planos de ajuste e otimização: a máquina-ferramenta é ajustada e otimizada de acordo com os planos de ajuste e otimização e os pontos críticos do processo de produção são controlados e otimizados.
Avaliação do efeito: o efeito de usinagem ajustado e otimizado é avaliado, incluindo indicadores de eficiência de usinagem, qualidade do produto e vida útil da ferramenta. Os programas de ajuste e otimização são ajustados e refinados de acordo com os resultados da avaliação.
Resumir a experiência e promover a aplicação: resumir a experiência e as lições aprendidas durante o processo de ajuste e otimização, e promover a experiência bem sucedida e aplicada a outros links e equipamentos de produção, a fim de melhorar a qualidade e eficiência geral da produção.
O ajuste da máquina-ferramenta e a estratégia de melhoria da eficiência de usinagem para a produção de forjamentos hidrelétricos são importantes meios para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção. A eficiência e a qualidade podem ser melhoradas ajustando e otimizando aspectos da estrutura mecânica da máquina, sistema de transmissão e seleção de ferramentas, bem como controlando e otimizando os pontos críticos durante o processo de usinagem. No futuro, com o desenvolvimento contínuo da ciência e tecnologia e aumento da concorrência no mercado, o ajuste da máquina-ferramenta para a produção de forjamento de energia hidrelétrica e a estratégia de melhoria da eficiência de processamento se tornará uma direção importante do desenvolvimento da indústria transformadora. Portanto, as empresas precisam fortalecer continuamente a inovação tecnológica e a atualização de equipamentos, adotar processos e equipamentos de fabricação mais ecológicos e avançados, melhorar a eficiência do uso de recursos e reduzir a poluição ambiental. Ao mesmo tempo, é necessário fortalecer a gestão empresarial e a construção de responsabilidade social, a fim de estabelecer uma base sólida para o desenvolvimento sustentável da empresa e contribuir para a sociedade. Somente desta forma, podemos alcançar a fabricação verde e o desenvolvimento sustentável da produção de forjamento de energia hidrelétrica e contribuir para o desenvolvimento a longo prazo da empresa e o desenvolvimento sustentável da sociedade.
