Les pièces forgées hydroélectriques sont des pièces importantes dans les équipements hydroélectriques. Leur qualité et leurs performances affectent directement l’efficacité et la sécurité de fonctionnement des équipements hydroélectriques. Cependant, dans le processus de production des pièces forgées hydroélectriques, il est inévitable que certains défauts apparaissent pour diverses raisons. Ces défauts affectent non seulement la qualité et les performances du produit, mais peuvent également provoquer des accidents pendant la production. Par conséquent, l’analyse des défauts dans la production de pièces forgées hydroélectriques et l’adoption de stratégies de contrôle de la qualité correspondantes sont importantes pour améliorer la qualité des produits et l’efficacité de la production. Nous présenterons les techniques pertinentes dans la production de pièces forgées hydroélectriques sous deux aspects: l’analyse des défauts et la stratégie de contrôle de la qualité.
Analyse des défauts dans la production de forges hydroélectriques
Dans le processus de production de pièces forgées hydroélectriques, les types de défauts communs comprennent principalement des fissures, des plis, des inclusions, des pores, etc. Les causes et les dangers de ces défauts sont les suivants:
Fissures: les fissures se produisent lorsque le matériau est soumis à des contraintes ou des déformations excessives pendant le processus de forgeage. La présence de fissures peut sérieusement affecter la résistance et la ténacité de la pièce à usiner, et même provoquer la rupture de la pièce en service.
Pliage: le pliage est dû à une déformation locale excessive du matériau au cours du processus de forgeage. La présence d’un pliage peut détériorer la qualité de surface de la pièce et affecter sa résistance à la fatigue et à l’abrasion.
Inclusions: les inclusions sont dues à la présence d’impuretés dans les matières premières ou à l’incorporation de corps étrangers dans le processus de forgeage. La présence d’inclusions peut affecter la résistance et la ténacité de la pièce et même provoquer une rupture par fatigue pendant l’utilisation.
Pores: les pores sont formés en raison de la non-évacuation des gaz à temps pendant le processus de forgeage. La présence de pores peut affecter la compacité et la résistance de la pièce, et même provoquer la corrosion et la rupture par fatigue pendant l’utilisation de la pièce.
Pour les défauts ci-dessus, les mesures préventives et d’amélioration suivantes peuvent être prises: optimiser le processus de forgeage pour réduire la concentration de tension et la déformation de la pièce; Contrôler la qualité des matières premières et réduire le mélange d’impuretés et de corps étrangers; Améliorer l’équipement de forgeage, améliorer l’efficacité de décharge de gaz dans le processus de forgeage, etc.
Stratégie de contrôle de qualité pour la production de pièces forgées hydroélectriques
Afin d’améliorer la qualité et la performance des pièces forgées hydroélectriques, les stratégies de contrôle de qualité suivantes sont nécessaires:
Contrôle de la qualité au stade de la conception: la structure et le processus de forgeage hydroélectrique doivent être suffisamment analysés et optimisés au stade de la conception afin de réduire les concentrations de contraintes et les déformations des pièces au cours du processus de forgeage et d’éviter l’apparition de défauts tels que fissures et plis.
Contrôle de processus pendant la fabrication: pendant la fabrication, chaque processus devrait être strictement contrôlé et inspecté pour s’assurer que la qualité et la représentation de chaque processus répondent aux exigences. Dans le même temps, l’équipement de forgeage avancé et les méthodes technologiques doivent être utilisés pour améliorer la compacité et la force de la pièce et réduire la production de défauts tels que les pores.
Inspection du produit fini après l’achèvement: après l’achèvement, les pièces forgées hydroélectriques doivent être entièrement inspectées et testées pour s’assurer que la qualité et la performance du produit répondent aux exigences. Pour les produits défectueux, il devrait être réparé ou éliminé à temps pour éviter le flux sur le marché affecte la sécurité d’utilisation.
Traçabilité de qualité et amélioration continue: établissez un système de traçabilité de qualité parfait et un mécanisme d’amélioration continue pour analyser et traiter en temps opportun les problèmes de qualité dans le processus de production, et améliorez continuellement la qualité du produit et l’efficacité de la production. Dans le même temps, il faut renforcer la communication et la collaboration avec les fournisseurs et les clients pour promouvoir ensemble l’amélioration de la qualité des pièces forgées hydroélectriques.
Prenons l’exemple de la production de pièces forgées hydroélectriques dans une centrale hydroélectrique qui a connu un grand nombre de fissures et de défauts de pliage au cours de la production. En analysant et en optimisant le processus de production, il est apparu que ces défauts étaient principalement dus à un processus de forgeage irrationnel et à un contrôle de qualité des matières premières peu rigoureux. En réponse à ces problèmes, l’entreprise a pris des mesures pour optimiser le processus de forgeage, contrôler la qualité des matières premières et réduire efficacement la production de fissures et de défauts de pliage. Dans le même temps, les entreprises ont renforcé le contrôle de processus dans le processus de fabrication et l’inspection du produit fini après l’achèvement, pour s’assurer que la qualité et la représentation des produits répondent aux exigences. Finalement, la qualité des produits de l’entreprise a été considérablement améliorée et a gagné la confiance des clients et la réputation du marché.
L’analyse des défauts et la stratégie de contrôle de la qualité dans la production de pièces forgées hydroélectriques sont des étapes clés pour améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production. En analysant et en prévenant les défauts communs, une stratégie de contrôle de qualité correspondante peut être adoptée pour réduire ou éviter leur apparition. À l’avenir, avec le développement continu de la science et de la technologie et l’augmentation de la concurrence sur le marché, l’analyse des défauts et le contrôle de la qualité de la production de pièces forgées hydroélectriques deviendront une direction importante du développement de l’industrie manufacturière. Par conséquent, les entreprises doivent constamment renforcer l’innovation technologique et le renouvellement des équipements adopter des processus et des équipements de fabrication plus respectueux de l’environnement et avancés pour améliorer l’efficacité de l’utilisation des ressources et réduire la pollution environnementale; Dans le même temps, il est nécessaire de renforcer la gestion des entreprises et la construction de la responsabilité sociale pour le développement durable des entreprises et la contribution de la société à une base solide. Seulement de cette façon peut réaliser la fabrication verte et le développement durable de la production de pièces forgées hydroélectriques pour le développement à long terme de l’entreprise et le développement durable de la société pour contribuer.
