Les pièces forgées hydroélectriques sont des pièces importantes dans les équipements hydroélectriques. Leur qualité et leurs performances affectent directement l’efficacité et la sécurité de fonctionnement des équipements hydroélectriques. Lors de la production de pièces forgées hydroélectriques, des contraintes résiduelles sont inévitables pour diverses raisons. Ces contraintes résiduelles affectent non seulement la qualité et les propriétés du produit, mais elles peuvent également provoquer des accidents pendant le processus de production. Il est donc important d’analyser les contraintes résiduelles dans la production de pièces forgées hydroélectriques et de prendre les mesures appropriées pour les éliminer afin d’améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production. Nous présenterons les techniques pertinentes dans la production de pièces forgées hydroélectriques sous deux aspects: l’analyse des contraintes résiduelles et les mesures d’élimination.
Dans le processus de production de pièces forgées hydroélectriques, les causes des contraintes résiduelles comprennent principalement les aspects suivants:
Contraintes thermiques au cours du traitement thermique: la présence de gradients de température à l’intérieur de la pièce au cours du traitement thermique entraîne des contraintes thermiques à l’intérieur de la pièce. Ces contraintes thermiques se transforment en contraintes résiduelles après refroidissement de la pièce.
Contraintes de déformation plastique produites pendant le processus de forgeage: en raison de la déformation plastique de la pièce au cours du processus de forgeage, il y aura des contraintes de déformation plastique. Ces contraintes de déformation plastique se transforment en contraintes résiduelles après refroidissement de la pièce.
Contraintes mécaniques générées lors de l’usinage: lors de l’usinage, des contraintes mécaniques peuvent se produire lorsque la pièce est soumise à des forces de coupe. Ces contraintes mécaniques sont transformées en contraintes résiduelles après refroidissement de la pièce.
L’analyse des contraintes résiduelles générées lors de la production des pièces forgées hydroélectriques montre que les contraintes résiduelles se répartissent principalement sur la surface et à l’intérieur de la pièce. Parmi eux, les contraintes résiduelles de surface sont principalement dues à l’action des forces de coupe sur la surface de la pièce; Les contraintes résiduelles internes sont principalement dues aux gradients de température et à la déformation plastique à l’intérieur de la pièce. La présence de ces contraintes résiduelles peut affecter négativement la stabilité dimensionnelle de la pièce, sa résistance à la fatigue, sa résistance à la corrosion, etc.
Pour éliminer les contraintes résiduelles lors de la production de pièces forgées hydroélectriques, les mesures suivantes peuvent être prises:
Optimisation des procédés de traitement thermique: en optimisant les procédés de traitement thermique, il est possible de réduire la présence de gradients de température à l’intérieur de la pièce et de réduire la génération de contraintes thermiques. Par exemple, la trempe isotherme permet de réduire le gradient de température à l’intérieur de la pièce et de réduire la production de contraintes thermiques.
Amélioration du processus de forgeage: en améliorant le processus de forgeage, la contrainte de déformation plastique à l’intérieur de la pièce peut être réduite. Par exemple, l’utilisation du processus de forgeage multiple peut réduire la contrainte de déformation plastique à l’intérieur de la pièce et améliorer la stabilité dimensionnelle de la pièce.
Optimisation des processus d’usinage: en optimisant les processus d’usinage, les contraintes mécaniques sur la surface de la pièce peuvent être réduites. Par exemple, l’utilisation de processus de coupe de précision peut réduire les contraintes mécaniques à la surface de la pièce et améliorer la qualité de surface.
Traitement par vibration vieillissante: le traitement par vibration vieillissante est une méthode efficace pour éliminer les contraintes résiduelles. En utilisant le traitement de vieillissement vibratoire, les contraintes résiduelles à l’intérieur de la pièce peuvent être éliminées en utilisant les contraintes alternées générées par les vibrations. Cette méthode présente des avantages tels que le temps de traitement court et de bons résultats.
Une combinaison de traitement thermique et de traitement mécanique permet d’éliminer plus efficacement les contraintes résiduelles. Par exemple, un traitement thermique à haute température suivi d’un traitement mécanique à température ambiante permet d’éliminer efficacement les contraintes résiduelles à l’intérieur de la pièce.
L’analyse et l’élimination des contraintes résiduelles dans la production de pièces forgées hydroélectriques est un moyen important d’améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production. En analysant les contraintes résiduelles et en prenant les mesures correspondantes pour les éliminer, on peut atteindre une allocation et une utilisation optimales des ressources et améliorer la qualité et les performances des produits. À l’avenir, avec le développement continu de la science et de la technologie et l’augmentation de la concurrence sur le marché, l’analyse des contraintes résiduelles et les mesures d’élimination de la production de pièces forgées hydroélectriques deviendra une direction importante du développement de l’industrie manufacturière. Par conséquent, les entreprises doivent constamment renforcer l’innovation technologique et le renouvellement des équipements adopter des processus et des équipements de fabrication plus respectueux de l’environnement et avancés pour améliorer l’efficacité de l’utilisation des ressources et réduire la pollution environnementale; Dans le même temps, il est nécessaire de renforcer la gestion des entreprises et la construction de la responsabilité sociale pour le développement durable des entreprises et la contribution de la société à une base solide. Seulement de cette façon peut réaliser la fabrication verte et le développement durable de la production de pièces forgées hydroélectriques pour le développement à long terme de l’entreprise et le développement durable de la société pour contribuer.
