Les pièces forgées thermiques sont des pièces importantes dans les équipements de production thermique. Leur qualité et leurs performances affectent directement l’efficacité et la sécurité de fonctionnement des équipements de production thermique. Dans la production de pièces forgées thermiques, des paramètres de processus raisonnables jouent un rôle crucial dans la qualité du produit. Cet article analysera l’influence des paramètres de processus sur la qualité des produits de forgeage thermoélectrique sous trois aspects: le contrôle de la température, le contrôle de la force et le contrôle du temps, et fera des recommandations en conséquence.
Influence des paramètres de processus sur la qualité du produit
Contrôle de température
Dans la production de pièces forgées thermoélectriques, la température est l’un des facteurs importants qui affectent la qualité du produit. Un contrôle de température raisonnable peut s’assurer que les pièces forgées ont une bonne plasticité et ténacité dans le processus de forgeage, pour éviter les défauts tels que la surchauffe, la surcombustion ou la fissuration. En même temps, la température appropriée peut également améliorer les propriétés mécaniques du matériau, telles que la dureté, la force, etc. Par conséquent, la température de chauffage et le temps de conservation doivent être strictement contrôlés dans le processus de production pour s’assurer que les pièces forgées sont forgées dans le meilleur état.
Contrôle des forces
Lors de la production de pièces forgées thermoélectriques, le contrôle de la force est également l’un des facteurs importants qui affectent la qualité du produit. La force appropriée peut assurer la bonne formabilité et la qualité interne des pièces forgées pendant le processus de forgeage et éviter les déformations excessives ou les défauts internes. Dans le même temps, une force appropriée peut également améliorer la compacité et l’uniformité de la structure du matériau, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion des pièces forgées. Par conséquent, la force de forgeage appropriée et le mode de forgeage doivent être choisis selon la nature matérielle et les exigences de forgeage dans le processus de production.
Contrôle du temps
Dans la production de pièces forgées thermoélectriques, le contrôle du temps est également l’un des facteurs importants qui influent sur la qualité du produit. Le temps de conservation et le temps de refroidissement appropriés peuvent assurer que les pièces forgées ont une bonne structure de structure et une stabilité de propriété pendant le processus de forgeage, pour éviter les problèmes tels que le changement de phase prématuré ou trop tardif, la fissuration ou la déformation. En même temps, le bon timing peut également améliorer le grain et l’uniformité de la structure du matériau, ce qui améliore les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion des pièces forgées. Par conséquent, le temps d’isolation et le temps de refroidissement appropriés doivent être choisis en fonction des propriétés matérielles et des exigences de forgeage dans le processus de production.
Lors du choix des paramètres technologiques, des facteurs tels que les propriétés matérielles, les exigences de forgeage et les conditions de production doivent être pleinement pris en compte. Plus précisément, il est possible de choisir parmi les aspects suivants:
Selon la nature du matériau et les exigences de forgeage, choisissez la température de chauffage appropriée et le temps d’isolation pour s’assurer que le matériau a une bonne plasticité et ténacité dans le processus de forgeage.
Selon les exigences de force et de précision, choisissez la force de forgeage appropriée et le mode de forgeage pour assurer la bonne formabilité et la qualité interne des pièces forgées dans le processus de forgeage.
Considérez l’effet du temps de refroidissement et d’isolation sur les pièces forgées, choisissez le mode de refroidissement approprié et la vitesse de refroidissement, assurez-vous que les pièces forgées ont une bonne structure et une stabilité de performance dans le processus de forgeage.
Afin d’éviter les problèmes de qualité lors de la production de pièces forgées thermiques, les mesures suivantes peuvent être prises:
Le paramètre de processus est strictement contrôlé pour s’assurer que la température de chauffage, le temps de conservation, la force de forgeage et le temps de refroidissement sont dans une gamme raisonnable.
Vérifier régulièrement l’état de l’équipement pour assurer le fonctionnement normal de l’équipement pendant la production et éviter les problèmes de qualité du produit causés par les défaillances de l’équipement.
Établissez des dossiers de qualité pour corriger et prévenir les problèmes de qualité en temps opportun. Améliorez continuellement la contrôlabilité du processus de production et la cohérence de la qualité du produit.
Les paramètres du processus de production des pièces forgées thermoélectriques sont cruciaux pour la qualité du produit. Grâce à un contrôle raisonnable de la température de chauffage, du temps de conservation, de la force de forgeage et du temps de refroidissement et d’autres paramètres de processus, nous pouvons assurer que les pièces forgées ont une bonne structure et une stabilité de performance dans le processus de forgeage, afin d’améliorer la qualité et les performances du produit. Par conséquent, les paramètres de processus doivent être strictement contrôlés dans le processus de production, la maintenance de l’équipement et la gestion de la qualité doivent être renforcés, la contrôlabilité du processus de production et la cohérence de la qualité du produit doivent être constamment améliorées. C’est la seule façon de garantir le bon fonctionnement et la sécurité des installations de production thermique.
