Wasserkraftwerke sind ein wichtiges element in hydroelektrischen anlagen, deren qualität und leistung die leistungsfähigkeit und sicherheit Von wasserkraftanlagen direkt beeinflussen. Bei der produktion Von schmiedern aus wasserkraft sind messers aus wahl und optimierung der schneiderparameter wichtige faktoren, die sich auf die qualität und effizienz Von produkten auswirken. In diesem beitrag werden sowohl die messwerte als auch die schneidigparameter optimiert, indem sowohl messer bei der herstellung Von wasserkraftwerken als auch bei der fehlersuche vorgestellt werden.
Bei der herstellung Von schmiedern werden die merkmale, die beschaffenheit und der herstellungsprozess der schmiedeelemente auf der grundlage des materials, der struktur und des fertigungsprozesses festgestellt. Hier einige wichtige faktoren, die bei der auswahl eines messers zu berücksichtigen sind:
Auswahl eines material: die wahl eines material soll aus dem material abhängen, aus dem das material material hergestellt ist. Bei schweren und starken schmiedern werden beispielsweise größere härte und robustere schmiedewerkzeuge ausgewählt, wie beispielsweise borbn Oder diamanten.
Auswahl der schlachtstruktur: die struktur soll nach den schlachtanforderungen und den merkmalen der schmiedearbeiten bestimmt werden. Bei der schneiden zum beispiel kann ein messer mit einem großen winkel bearbeitet werden, um die schnittkraft und die hitze zu verringern.
Auswahl der folgenden geometrischen parameter: ein messer enthält die vordere und untere ecke sowie den oberen winkel, der dem material und der verarbeitung des schmiedes entspricht Für die straffe und stärkere schmiedeeiserne arbeit können beispielsweise kleinere vorder – und größere beugenwinkel ausgewählt werden, um kame und hitze zu verringern.
Sie können die produktivität und qualität verbessern, die schnittkraft und wärme verringern und die lebenserwartung der messer erhöhen, indem sie basteln und erweitern. Hier einige möglichkeiten, die schnittparameter zu optimieren:
Optimierung der eintrittsgeschwindigkeit: die eintrittsgeschwindigkeit ist einer der wichtigen faktoren, die die schnittkraft und die nackenwärme beeinflussen. Bei der wahl der geschwindigkeiten soll ein messer aus dem material und dem material aus dem boomeelement geformt werden. Für die armen und schwereren arms könnte beispielsweise ein geringer schmelzgeschwindigkeit angegeben werden, um kame und hitze zu verringern.
Feinjustierung der schnitttiefe: die spiralen sind auch ein wichtiger faktor, der die schnittkraft und die nackenwärme beeinflussen kann Bei der wahl der schnitttiefe ist das fabrikationsrisiko und die verfahrensmerkmale des geschmieds zu berücksichtigen. Bei arbeiten, bei denen große einschnitte erforderlich sind, kann beispielsweise eine größere tiefe ausgewählt werden, um die produktivität zu erhöhen.
Optimierung der drehzahl: die drehzahl ist einer der wichtigen faktoren, die die schnittgeschwindigkeit beeinflussen und die saugen. Bei der auswahl Von drehzahlen ist das material Von messern und dem material aus stahl zu bestimmen. Für die armen und starken felskörper kann beispielsweise ein geringer drehungsfaktor ausgewählt werden, um die schnittkraft und die hitze zu verringern.
Neben messern bei der auswahl und optimierung der schneide Von werten kann man bei der herstellung Von schmiedern aus wasserkraft weitere faktoren berücksichtigen wie z.b. den prozess des prozesses Oder die auswirkungen der kühlung. Hier einige andere faktoren:
Optimierung des herstellungsprozesses: sie verbessert die produktivität und qualität und verringert abfälle und unnötige verbindungen im herstellungsprozess. So könnten beispielsweise modernste produktionsprozesse und ausrüstung eingesetzt werden, die instabilität im produktionsprozess soll verringert und die stabilität des produktionsprozesse gesteigert werden.
Optimal für die abkühlung: eine optimierung der abkühleffekte senkt die schneide – und schneiderkraft, verlängert die lebensdauer der messer und verbessert die qualität der produkte Beispielsweise könnten kühlbereiche ausreichend abgekühlt werden, die temperatur gesenkt und die saucen reduziert werden, was mit modernster technologie und ausrüstung möglich wäre.
Eine optimale auswahl der schneide – und schnittparameter bei der produktion Von hydro-engineering ist ein wichtiges mittel zur verbesserung der qualität der produkte und der produktivität. Das material, die struktur und die geometrischen parameter werden bei der auswahl der messer nach dem material, den strukturellen merkmalen und dem fertigungsprozess der schmiedeelemente ausgewählt; Die messwerte für das schneiden werden anhand des material aus messern und dem material aus ast – und schmiedearbeiten ermittelt, welche höchstgeschwindigkeit, winkel und temperatur erfasst werden können. Daneben sollten noch andere faktoren wie prozess – und kühleffekte berücksichtigt werden. Eine bessere auswahl der messer und bessere schnittparameter führen zu einer verbesserten produktivität und qualität, niedrigeren produktionskosten und höherer wettbewerbsfähigkeit der produkte.
