Os forjamentos hidrelétricos são componentes importantes em equipamentos de geração de energia hidrelétrica, cuja qualidade e desempenho afetam diretamente a eficiência operacional e a segurança dos mesmos. No processo de produção de forjamentos hidrelétricos, a escolha da quantidade de avanço e da profundidade de corte são fatores importantes que afetam a qualidade e a eficiência do produto. Neste trabalho serão apresentados os métodos de otimização na produção de forjamentos hidrelétricos, considerando a quantidade de alimentação e a profundidade de corte.
O avanço refere-se à distância que a ferramenta percorre a superfície da peça ao longo da direção de corte durante o corte. A escolha da quantidade de alimentação afeta diretamente a força de corte e o calor de corte, e consequentemente a vida útil da ferramenta e a qualidade do produto. Para encontrar a quantidade de alimentação mais adequada para a produção de forjamento hidrelétrico, os seguintes métodos de otimização podem ser usados:
Planejamento experimental: os dados foram coletados e analisados experimentalmente para testar a influência de diferentes quantidades de avanço na força de corte e no calor de corte.
Coleta de dados: coleta de dados experimentais, incluindo indicadores de força de corte, calor de corte e vida útil da ferramenta.
Construção do modelo: um modelo matemático foi desenvolvido a partir de dados experimentais para descrever a relação entre o avanço e os índices de força de corte e calor de corte.
Método de otimização: de acordo com o modelo matemático, um algoritmo de otimização foi empregado para resolver o avanço ótimo, permitindo que os índices de força de corte e calor de corte fossem otimizados.
A profundidade de corte refere-se à profundidade em que a ferramenta corta na superfície da peça de trabalho durante o corte. A escolha da profundidade de corte afeta diretamente a força de corte e o calor de corte, e consequentemente a vida útil da ferramenta e a qualidade do produto. Para encontrar a profundidade de corte mais adequada para a produção de forjamento hidrelétrico, os seguintes métodos de otimização podem ser usados:
Planejamento experimental: os dados foram coletados e analisados experimentalmente para testar a influência de diferentes profundidades de corte na força de corte e no calor de corte.
Coleta de dados: coleta de dados experimentais, incluindo indicadores de força de corte, calor de corte e vida útil da ferramenta.
Construção do modelo: um modelo matemático foi desenvolvido a partir de dados experimentais para descrever a relação entre a profundidade de corte e os índices de força de corte e calor de corte.
Método de otimização: de acordo com o modelo matemático, o algoritmo de otimização foi empregado para resolver a profundidade de corte ótima, permitindo que os índices de força de corte e calor de corte fossem otimizados.
Além da quantidade de alimentação e profundidade de corte, a seleção de outros parâmetros do processo deve ser considerada no processo de produção de forjamento hidroelétrico, incluindo temperatura de aquecimento, velocidade de resfriamento, pressão do molde, etc. A seleção desses parâmetros de processo deve ser determinada de acordo com os requisitos de produção específicos e as características do produto, a fim de garantir a qualidade e o desempenho do produto.
No processo de produção, o controle de qualidade é um ponto-chave para garantir a alta qualidade das peças de forjamento de energia hidrelétrica. Através de testes de qualidade de matérias-primas, controle estável do processo de produção e testes de qualidade de produtos acabados, a qualidade e o desempenho das peças forjadas de energia hidrelétrica podem ser efetivamente garantidos. Ao mesmo tempo, a qualidade do produto pode ser totalmente testada e controlada usando tecnologia e meios de teste avançados, como testes não destrutivos, análise metalográfica, para garantir a taxa de aprovação e confiabilidade do produto.
Métodos de otimização do avanço e da profundidade de corte na produção de peças forjadas hidrelétricas são importantes meios para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção. Através de planejamento de experimentos, coleta de dados, construção de modelos e algoritmos de otimização, foi possível encontrar a quantidade de avanço e a profundidade de corte mais adequada para a produção de forjamentos hidrelétricos. Ao mesmo tempo, a seleção razoável dos parâmetros do processo e o rigoroso controle de qualidade também são pontos-chave para garantir a alta qualidade das peças forjadas hidrelétricas. No futuro, com o desenvolvimento contínuo da ciência e tecnologia e aumento da concorrência no mercado, a quantidade de alimentação e o método de otimização da profundidade de corte para a produção de forjamento de energia hidrelétrica se tornará uma direção importante do desenvolvimento da indústria de fabricação.
