As peças forjadas termoelétricas são componentes importantes em equipamentos de geração térmica. Sua qualidade e desempenho afetam diretamente a eficiência operacional e a segurança dos equipamentos de geração térmica. Com a reestruturação da matriz energética e o aumento das exigências ambientais, o setor de geração térmica enfrenta desafios cada vez maiores. A otimização do fluxo de produção de forjamento termoelétrico é particularmente importante para reduzir os custos de produção e melhorar a eficiência da produção. Este trabalho analisa o fluxo de produção de forjamentos termoelétricos e propõe medidas de otimização direcionadas.
Estado atual do processo de produção de forjamento térmico e problemas
Atualmente, o processo de produção de peças forjadas termoelétricas inclui principalmente os seguintes links: compra de matérias-primas, forjamento, tratamento térmico, usinagem, inspeção e embalagem. Durante a produção, existem os seguintes problemas:
Qualidade instável das matérias-primas, resultando em flutuações na qualidade do produto;
O link de forjamento possui alto consumo de energia e baixa eficiência produtiva;
Controle de temperatura impreciso no link de tratamento térmico, afetando a qualidade do produto;
O desgaste severo da ferramenta no link de usinagem aumenta o custo de produção;
O link de inspeção tem um único meio, é difícil avaliar a qualidade do produto de forma abrangente.
Medidas de otimização do fluxo de produção de forjamento térmico
Em resposta aos problemas acima, o fluxo de produção de forjamento termoelétrico pode ser otimizado dos seguintes aspectos:
Melhorar a relação de compra de matérias-primas e estabelecer um sistema de fornecedor estável para garantir a qualidade das matérias-primas;
Atualizar o equipamento para o link de forjamento, adotar equipamentos de forjamento de alta eficiência e economia de energia, reduzir o consumo de energia e melhorar a eficiência da produção;
Atualize a tecnologia para a relação do tratamento térmico, introduzindo o sistema de controlo avançado da temperatura para melhorar a estabilidade da qualidade de produto;
A melhoria da ferramenta no link de usinagem, usando melhor material de ferramenta de resistência ao desgaste para reduzir o desgaste da ferramenta e prolongar a vida útil;
O link de inspeção para a inovação de métodos, a introdução de tecnologia de testes não destrutivos e outros meios avançados, a avaliação abrangente da qualidade do produto.
Com a implementação das medidas de otimização acima, os seguintes efeitos podem ser alcançados:
Melhorar a estabilidade da qualidade do produto e reduzir a taxa de produtos defeituosos;
Reduzir o consumo de energia e custos de produção e aumentar a eficiência da produção;
Redução do desgaste da ferramenta e do número de trocas, reduzindo os custos de produção;
Melhore a precisão e a abrangência da inspeção do produto e proteja melhor a qualidade do produto.
Este trabalho analisa os problemas existentes no fluxo de produção de peças forjadas termoelétricas e propõe medidas de otimização direcionadas. Com a implementação destas medidas pode-se efetivamente melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção, bem como reduzir os custos de produção. A otimização do fluxo de produção de forjamento termoelétrico será um processo contínuo com o desenvolvimento contínuo da tecnologia e as necessidades do mercado em constante mudança. No futuro, a automação, a inteligência e outros meios técnicos podem ser introduzidos ainda mais para melhorar o nível de automação e a eficiência da produção da linha de produção, reduzir os custos laborais e a poluição ambiental. Ao mesmo tempo, também é necessário fortalecer a construção e melhorar o sistema de gerenciamento de qualidade para garantir a estabilidade e confiabilidade da qualidade do produto. Em suma, a otimização do processo de produção de forjamento termoelétrico é uma das formas mais importantes de melhorar a competitividade das empresas e um dos meios mais importantes para alcançar o desenvolvimento sustentável.
